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安全稳定的玻璃圆棒的生产工艺控制

很久以前，工程师们就已经研究证明增强处理玻璃圆棒易于自然破裂。研究表明，导致自然破裂的重要原因是玻璃圆棒中夹杂有硫化镍NiS。

　　玻璃圆棒在增强处理过程中被加热到620℃，NiS在380℃时从β相转变为α相，随之产生体积的变化。当玻璃圆棒在气体淬冷过程中遭到快速冷却时，NiS无时间回复到β相，因而以非稳定的形式被“冻结”。

　　些许时间过后，α相将慢慢转换为β相，随之有2～4%的体积增加。NiS如位于中心张力区，其尺寸增加之大极可能使其发展产生一条裂纹，致使玻璃圆棒破碎。因为从α相到β相的转换率取决于温度和时间，所以，玻璃圆棒温度越高，转换越快，越容易出现破裂。

　　当将增强玻璃圆棒置于EFCO公司均热炉内的可控温度环境中，不稳定态的玻璃圆棒就会破裂，从而减少了潜在的破裂危险。

　　实践证实，将玻璃圆棒缓慢加热到290℃的温度，并保温一段时间，之后对其有控制地进行冷却，如此生产出来的产品才是安全稳定的。

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