高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快,加热均匀及热效率高等优点,所以在现代工业生产中被广泛应用.高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即高周波机, ,高周波机是将交流电变成直流电,再由直流变成高周波的设备,{zh1}将高频功率输送给负载.  

　　 一,高周波机设备由三大部分组成
          1、电源
          2、高频振荡器及加热装置
          3、工作电容器和被加热物体    

　　二,影响高周波机的五大因素
          1、频率与密度的关系
          2、在高频波段内功率密度67,介电常数和损耗角正切
          3、随频率的变化关系，
          4、频率与选择性加热的关系
          5、当电场强度和频率一定的情况下,介质所吸收的功率xx取决于它本身的损耗因数.
          高周波机在塑料包装的应用及存在问题的探讨高周波机在塑料包装的应用及存在问题的探讨。高周波机上,下模在工作时可以等效看成有负载的电容器,其等效电路表示波的传递速度，高周波机的工作频率为63兆赫,塑料热合过程中工作电容器极板间的高频电压很高,容易产生打火和击穿。
          高周波机打火的原因：工件介质中混有杂质或金属物质.电容器制作质量不好.模具有毛刺或边缘棱角太锋利,也可能是电容器材料选得太薄而引起{jd0}放电,所以要求电容板有一定的厚度.
         电容器与电路不匹配产生驻波现象,致使有的地方电压等于正常工作电压的两倍,而引起介质击穿.
由上述对产生高周波打火的原因分析,可见高周波模具的制作对高周波机的正常工作起着十分重要的作用,因而使高周波模具工作电容器的制作受到一定的约束.   

　　四,高周波机电容器的制作受三大要素制约
           1、工作电容器的电容量
           2、工作电容器的形状
           3、考虑工艺流程及被加热的物质的性质  

　　五,高周波机打火的危害和电气保护的缺陷高周波机在使用过程中的打火,给生产造成极大的危害,使高周波上模围刀和压花带损坏及下模绝缘板被击穿,迫使生产停止,制约了包装生产的速度,造成人力和物力的消耗.目前,国内外的高周波机对高周波的打火有二种方式的保护.

　　其一为负压丧失保护,即接地保护.一般的高周波机工作时,上模带有3&伏左右的直流电压,当上,下模之间打火时,上,下模之间的绝缘板遭到破坏,上模接近于直接接地,致使直流电压丧失,机器保护动作,切断高压回路.

　　其二为过电流保护.当高周波机的输出电流达到调定值时,高周波机的保护动作,切断高压回路.以上述两种电气的保护方式来看,都是高周波的能量施加在模具上后出现了异常现象时,电气保护动作来切断高压回路,电气保护动作有几秒钟的时间,而高周波打火对工件及模具的破坏就在这个时间间隙内产生,造成生产的中断。

　　六,如何有效发挥高周波机打火绝缘保护的作用
          高周波打火在高压回路没有切断时,模具的保护由下模的绝缘板来承担,传统的保护方式是在下模上贴冷冲酚醛层压纸板和高温胶布来绝缘保护.这种绝缘保护,很容易被高周波打火击穿,造成高周波模具损坏.在实际工作中,机器的打火率约为&-7A.要增强这种绝缘保护,需加厚绝缘板的厚度,但要达到烫啤工件的工艺要求,又必须增强高周波的能量,而能量的增加又更容易打火.如何解决这一矛盾的统一体,是高周波模具这一工作电容器制作的关键点.

　　 高周波模具的绝缘材料—石英板，也称云母板,垫在冷冲酚醛层纸板的下面,可以有效抵御高周波的打火,绝缘层不被击穿,达到保护高周波模具的效果,打火率由原来

　　为什么使用冷冲酚醛层压纸板和石英板混合绝缘,比单纯的使用厚冷冲酚醛层纸板优越呢2根据高周波五大因素的第3条和第%条可作如下分析:
当电场强度和频率一定的条件下,介质所吸收的功率xx取决于材料本身的损耗因数.模具制作材料的电介质,正切损耗角和材料的临界击穿电场强度;石英板的能量吸收比冷冲酚醛层压纸板要低得多,约为3倍.,而石英板的耐压电场强度是冷冲酚醛层压纸板的%-7倍,可见它能有效的防止高周波打火击穿绝缘层,防止模具损坏.本人把这一工艺进行革新使用,在生产实践中取得了良好的经济效益.

　　七,克服高周波机打火,可降低企业成本消耗,提高经济效益运用冷冲酚醛层压纸板和石英板组合成新的绝缘板