1、首先把盘元吊到放料架大将除磷机上三个手轮调起,将元钢头引出穿入除磷机,立轧机、发动压下设备上调整 ,将元钢头刺进平轧机轧辊所要的孔型中心,然后发动压下 设备,仔细调查上下轧辊空隙应在1-1.5mm之间,上下轧缝必须笔直,不得有误差,这样才有利于轧制和对轧辊的维护。
2、缓慢发动操作柜上的旋钮,螺纹钢便渐渐从轧辊中轧制出来。出来约1米左右,查看螺纹钢的各项规范及外调查,若是呈现肋宽可在立轧机上进行微调,呈现不丰满可调整压下设备。待螺纹钢合格后调整操作柜上旋钮,将制品调入调直机,资料调直后进入定尺飞剪。
3、由控制人员调整编码器,输入长度数据和每捆的数量,还操作主轧机,调直机,由“0”HZ至“50”HZ到达正常转速。
4、当一边的“U”型槽接料完毕后,由操作工打包。
注意:
1、一切标有加油的当地一定要守时加油!
2、 在轧制过程中,由于运用的是Y=GH45合金轧辊冲突发热,可以持续运用,牢记不行用手接触,避免棘手,更不行用冷水浇在上面降温,避免轧辊爆裂。
3、在轧制过程中,轧辊孔型上如有铁锈沾在孔型上,待停机后用钢刷子刷几下即可,决不能在生产过程顶用刷子去刷铁锈。