本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料，在特定的模具内进行本体聚合而成的无色或有色的透明、半透明工业有机玻璃板材、棒材和管材。在此只录入管材内容。
1.规格
1.规格
工业有机玻璃管材规格见表1。
|
表1 |
mm |
|
直径 |
壁厚 |
长度 |
|
20.0 |
2~5 |
300~1300 |
|
25.0~60.0 |
3~5 |
300~1300 |
|
65.0~100.0 |
4~10 |
300~1300 |
|
110.0~200.0 |
5~15 |
300~1300 |
|
250.0~500.0 |
8~15 |
500~2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
特殊规格由供需双方商定。
2.技术要求
2.1 管材的壁厚公差应符合表2要求。
2.技术要求
2.1 管材的壁厚公差应符合表2要求。
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表2 |
mm |
|
管材壁厚 |
公差 |
管材壁厚 |
公差 | ||
|
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 | ||
|
2.0 |
±0.4 |
±0.6 |
9.0 |
±0.8 |
±1.0 |
|
3.0 |
±0.5 |
±0.7 |
10.0 |
±1.0 |
±1.2 |
|
4.0 |
±0.8 |
±0.8 |
11.0 |
±1.1 |
±1.3 |
|
5.0 |
±0.6 |
±0.8 |
12.0 |
±1.2 |
±1.4 |
|
6.0 |
±0.7 |
±0.9 |
13.0 |
±1.3 |
±1.5 |
|
7.0 |
±0.7 |
±0.9 |
14.0 |
±1.4 |
±1.6 |
|
8.0 |
±0.8 |
±1.0 |
15.0 |
±1.5 |
±1.7 |
2.2 管材的外径公差应符合表3要求。
|
表3 |
mm |
|
外径 |
公差 |
外径 |
公差 |
外径 |
公差 |
|
20 |
±1.0 |
75 |
±1.5 |
160 |
±2.0 |
|
25 |
±1.0 |
80 |
±1.5 |
170 |
±2.0 |
|
30 |
±1.0 |
85 |
±1.5 |
180 |
±2.0 |
|
35 |
±1.2 |
90 |
±1.5 |
190 |
±2.0 |
|
40 |
±1.2 |
95 |
±1.5 |
200 |
±2.0 |
|
45 |
±1.2 |
100 |
±1.5 |
250 |
±2.5 |
|
50 |
±1.2 |
110 |
±1.8 |
300 |
±3.0 |
|
55 |
±1.5 |
120 |
±1.8 |
|
|
|
60 |
±1.5 |
130 |
±1.8 |
400 |
±4.0 |
|
65 |
±1.5 |
140 |
±1.8 |
|
|
|
70 |
±1.5 |
150 |
±1.8 |
500 |
±5.0 |
23外观
管材的外观质量指标应符合表4的要求。
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表4 |
mm |
|
|
序号 |
缺陷名称 |
指标 | ||
|
一等品 |
合格品 | |||
|
1 |
银纹 |
不允许 |
不允许 | |
|
2 |
气泡（直径小于2mm） |
管外径不大于200mm |
不超过2个 |
不超过3个 |
|
管外径大于200mm |
不超过3个 |
不超过6个 | ||
|
3 |
外来杂质 |
管外径不大于200mm |
直径0.5~3mm, 不超过3个 直径小于0.5mm, 呈分散状 |
直径0.5~3mm, 不超过6个 直径小于0.5mm, 呈分散状 |
|
管外径大于200mm |
直径0.5~3mm, 不超过5个 直径小于0.5mm, 呈分散状 |
直径0.5~3mm, 不超过12个 直径小于0.5mm, 呈分散状 | ||
|
4 |
收缩痕 |
不允许 |
不允许 | |
|
5 |
严重擦伤 |
不允许 |
不允许 | |
|
6 |
内壁波纹 |
允许轻微存在 |
允许，但不得影响视线 | |
注：表面缺陷的允许范围，系指管材长1000mm而言。若大于或小于上述尺寸，其缺陷指标可按比例增加或减少。管材在距两端20mm内缺陷不计。
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