防护窗型材阳极氧化槽液搅拌的目的是有利于阳极氧化膜的散热，要想控制槽液温度，阳极氧化过程中电流通过膜层所产生的热量则必须散去。工业化生产通常将槽液机械循环到槽外，通过换热器冷却再用泵抽回到槽内，同时槽内再进行空气搅拌可以使槽液成分和温度更加 均匀，而且更有助于阳极氧化膜的散热。原则上在电流密度恒定时，防护窗型材阳极氧化膜的厚度是与电解时间成正比的。在恒电流密度 阳极氧化时，就是简单地用电解时间来控制阳极氧化膜的厚度。值得强调的是，随着阳极 氧化膜厚度的增加，电流通过氧化膜产生的热量加大，阳极氧化膜的生成效率逐渐降低。 也就是说阳极氧化膜的生长速度随着电解时间的延长而变慢，直至达到阳极氧化膜的极限厚度。
槽液循环原则上不能代替空气搅拌，两者同时使用效果更好。控制防护窗型材电流（即恒电流）直流阳极氧化是最普通、最常用的方法，因为电流密度与电解时间直接控制阳极氧化膜的厚度，硫酸直流阳极氧化的电流密度大多采用2 2 电流密度可以直接反映阳极氧化速度的快慢， 也就是说电流密度愈大， 1.0A/dm ~1.5A/dm 。防护窗型材阳极氧化膜生长速度愈快，生产效率愈高。但是{zj0}电流密度的选择与铝合金类型、电解槽液温度、电解槽液浓度以及搅拌强弱等因素有关， 需要综合考虑各因素达到优化的目的。因此，在厚膜的生成过程中，单纯依靠延长电解时间是不能达到目的的。http://www.zhlvye.com/Product/Product46/
槽液循环原则上不能代替空气搅拌，两者同时使用效果更好。控制防护窗型材电流（即恒电流）直流阳极氧化是最普通、最常用的方法，因为电流密度与电解时间直接控制阳极氧化膜的厚度，硫酸直流阳极氧化的电流密度大多采用2 2 电流密度可以直接反映阳极氧化速度的快慢， 也就是说电流密度愈大， 1.0A/dm ~1.5A/dm 。防护窗型材阳极氧化膜生长速度愈快，生产效率愈高。但是{zj0}电流密度的选择与铝合金类型、电解槽液温度、电解槽液浓度以及搅拌强弱等因素有关， 需要综合考虑各因素达到优化的目的。因此，在厚膜的生成过程中，单纯依靠延长电解时间是不能达到目的的。http://www.zhlvye.com/Product/Product46/
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