CO₂焊接应用自90年代以来，在我国得到了飞速的发展。但其中大家时常也遇到一些问题，比如导电嘴的寿命问题。当焊丝与导电嘴内的导电点常变动时，其寿命也仅为导电点稳定时的一半。对第二种失效，应想法降低导电嘴的温度，包括在导电嘴结构设计、导电嘴成分方面着手，设计甚至在导电嘴中加入陶瓷成分。
CO₂的导电嘴是一个关键的因素。用户手中的焊丝往往是筒装或盘装的,还带有毛刺或罗纹，所以有可能影响到焊丝与导电嘴之间的接触，而在CO₂焊时，导电嘴应在稳定导电的前提下提供最小的摩擦。导电嘴大致有二种失效方式：一种是导致电弧返烧,这包括引弧不佳、电弧不稳、送丝不畅等，但并不一定影响导电嘴本身的性能，这时的焊接故障大致与焊接电源特性、焊丝质量、送丝效果、送丝软管及导电嘴结构设计等有关。
一个实例是普通的导电嘴与带有锥度螺纹锁紧的导电嘴，在以260A/26V焊接4小时后，后者几乎没有磨损。这大概是导电嘴本身的温度被电极握体散热效果好吧。当然一般我们总是用到不能再用为止，人们还采取了一些措施，如从电源上减小飞溅，采用防飞溅的焊膏或雾剂等等，但仍然免不了常常去更换导电嘴，特别是粗丝CO₂(比如1.6mm/300A时)，这时焊工们总是不太愉快(总不能总是1.0mm/100A呀，那当然舒服，可是对中板就要上粗丝啦，再说焊接效率也和焊工们的银子结合的呀)。另一种失效是则导电嘴本身磨损，源自于因导电嘴不断升高的温度下因连续送丝的摩擦而在导电嘴出口产生磨损，在机器人焊接时，常导致校准误差而影响生产效率。对{dy}种失效，脏焊丝时的导电嘴寿命可能仅为使用干净焊丝的三分之一； http://www.jfhjsb.com/
CO₂的导电嘴是一个关键的因素。用户手中的焊丝往往是筒装或盘装的,还带有毛刺或罗纹，所以有可能影响到焊丝与导电嘴之间的接触，而在CO₂焊时，导电嘴应在稳定导电的前提下提供最小的摩擦。导电嘴大致有二种失效方式：一种是导致电弧返烧,这包括引弧不佳、电弧不稳、送丝不畅等，但并不一定影响导电嘴本身的性能，这时的焊接故障大致与焊接电源特性、焊丝质量、送丝效果、送丝软管及导电嘴结构设计等有关。
一个实例是普通的导电嘴与带有锥度螺纹锁紧的导电嘴，在以260A/26V焊接4小时后，后者几乎没有磨损。这大概是导电嘴本身的温度被电极握体散热效果好吧。当然一般我们总是用到不能再用为止，人们还采取了一些措施，如从电源上减小飞溅，采用防飞溅的焊膏或雾剂等等，但仍然免不了常常去更换导电嘴，特别是粗丝CO₂(比如1.6mm/300A时)，这时焊工们总是不太愉快(总不能总是1.0mm/100A呀，那当然舒服，可是对中板就要上粗丝啦，再说焊接效率也和焊工们的银子结合的呀)。另一种失效是则导电嘴本身磨损，源自于因导电嘴不断升高的温度下因连续送丝的摩擦而在导电嘴出口产生磨损，在机器人焊接时，常导致校准误差而影响生产效率。对{dy}种失效，脏焊丝时的导电嘴寿命可能仅为使用干净焊丝的三分之一； http://www.jfhjsb.com/
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