影响自动焊枪焊接电极变形的主要因素是电极材料、电极头部形状、电极的黏附现象跟电极材料和头部形状有关。自动焊枪焊接时流过电极的电流因被焊金属的性质和厚度不同而不同，电流密度可达数百至数千安培每平方毫米。点焊低碳钢时的电流密度为1000-2000A/mm2，是常用导线安全电流密度的数十至数百倍。为了使自动焊枪接头连接牢固，不产生飞溅、裂纹或疏松等缺陷以及保持焊接质量稳定的焊接压力或锻压力。根据焊件金属性质的不同，压力变化范围很大140MPa，焊接高温合金的电极压力高达400-900MPa。但是电极传递的压力也不能太大。合理与适宜的上述条件是提高电极使用。电极材料的基本要求： 高的电导率和热导率，自身电阻发热小，能迅速逸散焊接区传来的热量。自动焊枪点焊焊接电流通过焊件所产生的热量，只有一小部分用于生成熔核散失掉。被焊板件越薄，电极散失的热量就越多，例如焊接厚度为处总热量的70%-80％。如果焊接产生的热量不易散失，电极便会升温而产生变形以形成。自动焊枪焊接过程中点焊变形是由于电极材料在高温下产生了压溃黏附是电极工作面和被焊金属间出现的扩散和合金化现象。高温下具有高的强度和硬度，有良好的抗变形和抗磨损能力，高温下与焊件金属形成合金化的倾向小，物理性能稳定，材料生产成本低，加工方便，变形或损坏后便于更换。http://www.jfhjsb.com/
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