导电嘴直径喷嘴直径应能保证氩气从喷嘴流出后，能严密地罩住焊接熔池。喷嘴直径太大时，影响操作者视线，不易观察焊缝的成形。喷嘴直径太小，喷出的气流不能很好地笼罩焊接区，使金属容易氧化。喷嘴直径一般以12-16mm为宜。喷嘴直径是根据焊件厚度和焊接电流的大小而选择的，增加喷嘴直径，还要增加气体流量，扩大保护区，以提高保护效果。    导电嘴至焊件距离喷嘴至焊件距离太大，保护气层受空气流动的影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力的能力会降低，空气会沿焊件表面浸入熔池。为了使熔池得到较好的保护，喷嘴至汉奸的距离以8-14mm为宜。钨极伸出长度钨极伸出长度增大，喷嘴距焊件的高度就要增大，喷嘴距焊件越远，氩气越容易受气流的影响而发生摆动；钨极直径钨极直径的选择根据焊件厚度和焊接电流的大小来决定。当钨极直径选定后，就具有一定的焊接电流许用值。焊接时，，若超过许用电流值时，钨极就会发热，局部熔化和挥发，引起电弧不稳和焊缝夹钨等缺陷。氩气流量随着焊接速度和电弧长度的增大，气体流量也要相应增大，否则，容易造成保护性能变坏。当气体流量太大时，使气体的流速增大，气流产生紊乱，保护性能下降，导致电弧不稳、焊缝产生气孔和氧化现象。反之，氩气流太小时，气体的刚度差，同样会降低保护效果。在一定的限度内，流量越大，保护效果越好。 钨极伸出长度太小，操作者不容易观察焊缝成形情况。一般钨极伸出长度以3-14mm为宜。 
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