各种链轮的加工工艺过程虽然不xx相同，但一般都包含毛坯成形、齿部形成及热处理三种主要工艺。对于工程链条，除链条工作张力外还要计入例如提升机的料斗、附件、链条自重等其他的力。采用工程力学的方法求出的轴上所受弯矩和转矩，还需考虑具体应用情况而要分别乘上工况系数。链轮轮毂孔的大小与所配轴径大小有关。轴径大小则由强度、刚度及结构等因素决定。一般的轴受到弯矩及转矩的作用，所以轴的选择首先要计算出弯矩和转矩，这就必须知道链条张力，以及轴上其他的作用力及轴承间距等。
铸钢和铸铁链轮的表面硬化处理有高频淬火和火焰淬火两种，铸钢链轮的处理方法大致与钢材相同.对铸铁链轮表面作硬化处理时应注意其特殊性。链轮加工的工艺过程应视链轮尺寸的大小、结构、热处理要求、齿面最终精加工方法以及产品批量等各种因素而定。对于小尺寸、薄片结构的链轮，毛坯和齿圈成形均采用冲压工艺；尺寸较大，并具有中孔的盘状链轮，锻造毛坯，车削加工，然后在齿轮机床上加工齿部；与轴一体的轴状链轮，棒料切断，车削加工轴部，然后在齿轮机床上加工齿部；大型链轮，铸造或用厚钢板经火焰切割制成毛坯，也可焊接成链轮毛坯，然后加工齿部。由于铸铁的基体是铁素体，石墨扩散少，因此淬火困难。为了上淬火，应该在加热时使其碳能迅速溶解于奥氏体中。为此碳是以珠光体中的化合碳为{zh0}，基体中的含碳量{zh0}在0.5%至0.7%的范围内，球墨铸铁和珠光体可锻铸铁的石墨呈球状和块状，故缺口效应小，淬裂的危险性少。http://www.rqldcl.com/
铸钢和铸铁链轮的表面硬化处理有高频淬火和火焰淬火两种，铸钢链轮的处理方法大致与钢材相同.对铸铁链轮表面作硬化处理时应注意其特殊性。链轮加工的工艺过程应视链轮尺寸的大小、结构、热处理要求、齿面最终精加工方法以及产品批量等各种因素而定。对于小尺寸、薄片结构的链轮，毛坯和齿圈成形均采用冲压工艺；尺寸较大，并具有中孔的盘状链轮，锻造毛坯，车削加工，然后在齿轮机床上加工齿部；与轴一体的轴状链轮，棒料切断，车削加工轴部，然后在齿轮机床上加工齿部；大型链轮，铸造或用厚钢板经火焰切割制成毛坯，也可焊接成链轮毛坯，然后加工齿部。由于铸铁的基体是铁素体，石墨扩散少，因此淬火困难。为了上淬火，应该在加热时使其碳能迅速溶解于奥氏体中。为此碳是以珠光体中的化合碳为{zh0}，基体中的含碳量{zh0}在0.5%至0.7%的范围内，球墨铸铁和珠光体可锻铸铁的石墨呈球状和块状，故缺口效应小，淬裂的危险性少。http://www.rqldcl.com/
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