弯管机操作人员点动按钮控制电磁铁5YA得电，拉起火头的可动部分，装好管坯，点动按钮控制电磁铁6YA得电，放下央头的可动部分，再通过点动按钮控制电磁铁9YA得电而10YA失电，从而调整弯管的半径，半径调整好之后，点动另一按钮控制7YA得电而8YA失电，定位央紧。然后按下启动按钮，在可编程控制器(PLC)的控制下依次自动执行以下的动作：
           电磁铁3YA得电，主央油缸驱动夹头关闭，从而把管子加紧；电磁铁4YA得电3YA失电，主夹头松开退回：操作人员点动按钮控制电磁铁5YA得电，拉起夹头的可动部分，将弯制好的管件取下之后，按下复位开关令电磁铁16YA得电而17YA失电，摇臂反向回转，使弯管机复位，准备下一个弯管开始，从而完成一个工作循环。     弯管机的液压系统为普通的开放式液压系统，主要由1个双联叶片泵、1个三相异步电动机、9个液压缸、3个液压马达、7个三位四通的电磁换向阀、2个电磁换向阀、1个二位四通电磁换向阀、2个单项阀、14个液控单向阀等元器件所组成。其中9个液压缸和2个液压马达的作用为：主夹缸在弯管时始终保证管道通过夹具固定于转臂之上，确保管道按预定的半径进行弯曲；导夹缸起辅助夹管的作用，同时具有导向和支撑的功能。在弯管机的液压系统中，弯曲主夹缸、导夹缸、推进缸以及定位夹紧缸均采用液控单向锁紧阀，减少压力损失，以保证弯管过程中夹紧、弯曲动作可靠。
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