紫铜为铜合金中渗透性较强的一种，其熔点为1083℃。熔炼时，熔融金属向衬体内部渗透，发生氧化并伴随着体积膨胀。由于中频电炉炉体尺寸的大幅度增加，对于炉衬耐火材料的技术和使用性能提出了新的要求，传统的炉衬耐火材料已不能适应这种要求。必须开展适应于大吨位炼铜炉使用的炉衬材料的研究工作。
当铜氧化为Cu2O时，体积增大0.64倍，氧化成CuO时，体积增大0.75倍。由于铜的氧化，造成炉衬材料的体积变化，致使衬体材料的组织结构产生龟裂，甚至发生剥落。此外，在一定的温度条件下，铜的氧化物能够与耐火材料衬体中的某些氧化物发生反应而生成液相，例如，氧化铜与SiO2的液相点为1060℃，与MgO的液相点为1135℃，与AI2O3的液相点为840℃。 中频电炉炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。无心感应炉的炉衬较薄，所以衬体中存在着很大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落。当熔融金属、氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹或气孔渗透到纵深内部时，熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使衬体遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。强碱性的熔融金属或熔渣，流动性很好，对衬体的冲刷侵蚀较为严重。熔融金属和耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成衬体膨胀而塌落。
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当铜氧化为Cu2O时，体积增大0.64倍，氧化成CuO时，体积增大0.75倍。由于铜的氧化，造成炉衬材料的体积变化，致使衬体材料的组织结构产生龟裂，甚至发生剥落。此外，在一定的温度条件下，铜的氧化物能够与耐火材料衬体中的某些氧化物发生反应而生成液相，例如，氧化铜与SiO2的液相点为1060℃，与MgO的液相点为1135℃，与AI2O3的液相点为840℃。 中频电炉炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。无心感应炉的炉衬较薄，所以衬体中存在着很大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落。当熔融金属、氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹或气孔渗透到纵深内部时，熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使衬体遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。强碱性的熔融金属或熔渣，流动性很好，对衬体的冲刷侵蚀较为严重。熔融金属和耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成衬体膨胀而塌落。
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