近年来！随着印刷行业竞争的加剧，物料上涨，员工工资上涨。油价上涨等等。但印刷品单价，却是一降再降。很多印刷厂不经重负，宣布破产；与此同时，为了生存，更多的印刷厂都是在找出路，除了多元化生产，{zd0}的偏重方都放在了节约成本，说起成本，很多人都在头疼，从印刷厂开业的{dy}天，就在抓成本问题，哪那么容易啊！？

现阶段，大部分印刷厂，或者大部分印刷人心理上，还是片面的认为，印刷布标，无纺布非丝印不可，非常老套的想法，更是非常之浪费的想法，是的，丝印布标确实比较方便，但并不少操心，印刷速度慢，效率低，特别是对于人工的上涨，更是让各个老板心理发毛，早在几年前，在很多没有丝印机的胶印行业里，就在开辟印刷布标的新道路了，这条道路不好走。

首先考虑的就是油墨问题，普通油墨根本印刷不上去，一摸就掉，凸版印刷还好一点，可以依靠凸版的压力，一般树脂油墨就可以靠渗透干燥，解决一定问题。平版印刷怎么办？没有了压力渗透，那就要靠xx的附着力，在这方面日本印刷行业做的非常出色，日本的油墨，合同牌油墨等，对柯式印刷布标，做出了很大的贡献，油墨具有浓度高,着色力强,用墨量少.固化速度快。优越的网点再现性、上墨性。可用于有水胶印以及无水胶印，固化后墨膜强度高，耐磨擦性能优越。

油墨的附着力我们解决了，接下来，就是最关键的工艺之一---干燥！由于全球提倡环保，在油墨方面更是不能放过，为了减少重金属含量，VOC排量，油墨的环保方面就大量利用植物油，包括大豆油（），亚麻籽油（），或者是纯植物油（BIO）等等。矿物油，树脂油大量减少使用，油墨的渗透性减少，氧化结膜干燥加多，这就对印刷空间和工艺有了要求，一，印刷车间必须要求通风，车间温湿度要严加控制，相对湿度在65%~70%，温度在20-30度左右，如果没有条件的，我们可以使用热风装置，或者烘箱烘干，温度不可过高，可根据印刷材料的不同相对调整烘箱温度，一般温度不可高于100度，烘干时间可根据洗水要求相对调整，一般设在5~6个小时。这样下来，干，湿测试一般都能达到3~5级。

{zh1}，我们要看看承印物---材料的要求，经常有客户反应我们油墨印刷后，水洗效果还是不理想，或者光泽度达不到，问到他们工艺问题，该做的都做了，怎么回事呢？我们派技术人员去到他们厂里，再做一次，还是不行，后来把他们的材料拿回来一看，知道问题所在了，材料问题印刷过程中，我们对材料的选择非常重要，我们需要根据材料的组织成分来判定油墨的使用型号，材料的本身光泽度，吸附性，都致关重要的约束着印刷品的质量。所以，在选择材料的时候，除了要通过一般的环保认证以外，我们都要考虑其印刷性。

对于胶印印刷丝带，布标。如果大家有更好的方法，或者工艺，可以一起讨论，共同进步！