今天我们大华机械为大家谈一下陶粒砂设备与成型工艺，陶粒墙板的生产设备与成型工艺和普通墙板大致相同。现在，国内大部分墙板的成型工艺主要有立模或平模浇注法、台座挤出法、喷射法、预拦泵注法，铺网抹浆法等。其中，应用最广的是立模浇注法，其次是台座挤出法。台座挤出法所产墙板面密度较大（80kg/m2），不符合墙板日益轻质化的发展方向，就像大华生产的陶粒砂设备一样，并且占用场地面积也很大，成型周期非常长（需要一到两天），因此，这里不再作详细介绍。这里介绍的是比较适合的陶粒墙板生产的立模浇注法。这种方法占地面积小，生产周期短（需要二到三天），成型速度很快，墙板尺寸xx高，脱模后不需要二次加工，工艺简单，是比较先进的成型工艺。下面对立模浇注法矛以详细介绍。 生产陶粒墙板的主要设备为轻集料搅拌机与立模机。轻集料搅拌机这里不另再述。这里我们大华机械重点介绍一下立模。 1、立模机结构及成型原理：立模机的主体结构是由8~2个可以自动开合的组合式模腔所组成。成型时，模箱的模腔一个个依次自动合模，即可向模腔内注入料浆。当坯体在模腔内硬化后，启动自动开模装置，即可吊装出墙板成品。其开模方式有手动与自动两种，自动开合模的传动装置又分液压型、机械型两种。其模箱加热促凝系统有电热型、蒸汽养护型两种。 立模模腔的成型长度可以在2700~3500mm之间调节，模腔的宽度可在60~120mm之间或90~120之间调节。因此，它可以生产多种长度及宽度的墙板产品。 DO系列多功能立模机是一种机械开合的新型墙板成型机。它的检修比较方便，故障率低，促凝加热能耗低（机体有保温层）、功能齐全、利用一套立模可以生产抽孔空心墙板、全发泡陶粒免抽孔墙板、聚苯夹心墙板、聚苯陶粒墙板、预制面层陶粒墙板、艺术型陶粒墙板等六种墙板，是目前技术含量较高的新机型。 2、立模成型工艺：立模的成型工艺流程不复杂，主要工艺单元为制浆、浇注、脱模三个，再加一些辅助工艺。其工艺流程如下。 a、物料计量：各干物料采用电子或核子计量设备计量，也可人工计量。各液体外加剂及水采用流量计量。 b、搅拌制浆：物料加入搅拌机，加入配比量1/2的水，润湿搅拌桶后，加入陶粒及其他轻集料及砂子，搅拌15~30s，然后再加入水泥、活性掺和料、石灰、石膏、外加剂等，搅拌60~120s，配制成大流动性浆体，即可出料。 c、立模浇注准备：在制浆的同时，立模自动或手动合模、在模内涂刷脱模剂，向模内吊挂增强钢筋网片（硅酸盐类通用水泥）、或布置玻纤网络布（低碱类水泥），做好浇注准备；如果是生产预制面板夹心墙板，应先向模腔放入面板。 d、浇注：将搅拌机内的浆体放入注罐，用电动葫芦起吊浇注入模。如果是空心墙板，可以边浇注边插成孔钢管。 e、模制上侧榫头：浇注完成以后，静停至初凝，制出上侧榫头。 f、静停硬化：如果是硅酸盐类通用水泥，凝结较慢时，可启动电加热或蒸气加热装置，对坯体进行升温加热。加热时间约10~20min，待坯体开始水化放热时，即可停止加热，坯体可依靠自行释放的水化热继续硬化。 g、拔管：如果是空心墙板，应在硬化初期即拔出成孔钢管，拔管可在初凝后在终凝前的这段时间进行。先轻轻旋转钢管，使它与坯体分离，再小心抽出，勿伤坯体。技术咨询：刘红亮 13803869688