V4/VANADIS-4热处理工艺流程

一胜百V4/VANADIS-4粉末钢的热处理工艺流程

      粉末工具钢ASSABV4/UDDEHOLM VANADIS-4的热处理工艺流程
软化退火
    在保护气氛中加热至900均热后,于炉中以每小时10的速度,冷却至650,然后空冷。
xx应力
钢材经过粗加工后,欲xx加工残留应力,则须将钢材加热至650,均热两小时,再于炉中缓冷至500,然后放于空气中冷却。
硬化(淬硬)处理
预热温度:600-700
奥氏体化温度:980-1100,常用温度为1020。厚度>70毫米的模具,应选用1060,保持时间:30分钟。

注意:保持时间=当钢材中心点达到奥氏体化温度后,再需要保持的时间。保持时间少于30分钟将引致硬度下降。
在硬化过程中,须保护模具以避免氧化及脱碳。
淬冷介质
在真空炉中,以高速及足够正压的气体冷却500-550的盐浴炉或流动粒子炉中,分级淬火,然后在空气中冷却。
注意1:当钢材温度降至50-70时,必须马上进行回火。
注意2:为了要使模具获得最适应的性能,在可接受的变形范围内,冷却速率越快越好。
注意3:当模具壁厚超过70毫米时,应在分级淬火后再用高速气体冷却。
回火
参照下面的回火曲线图,不同的硬度应选择不同的回火温度。模具应进行两次回火,而每次回火后都必须冷却至室温。{zd1}回火温度是180,保持时间至少两小时。为避免模具韧性降低,不应在470-520之间进行回火。
深冷处理
模具若需获得稳定的尺寸,可依下列方法作深冷处理:
淬冷后立即深冷至-70-80之间,保持1~3小时,然后进行回火。深冷处理会使硬度提高约1HRC。形状复杂的模具不应深冷,以避免模具破裂。
氮化处理
氮化处理可形成高硬度的表面硬化层,其具有很好的耐磨性和抗侵蚀性。
VANADIS 4
通常以525左右高温回火,所以氮化温度不应超过500-525,因此{zh0}采用离子氮化方式进行氮化处理。
VANADIS 4
氮化后的表面硬度约为1250HV0.2kg,氮化层深度应根据实际应用而决定。
编     辑:日加金属制品(上海)有限公司技术部
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