对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。 固体塑料瓶的使用具有很大的市场价值，无论是食品包装、化妆品包装还是医药包装，塑料瓶的使用越来越广泛，也因着它独有的优势，成就了越来越好的名望。下面就介绍一下固体塑料瓶的成型工艺。
       固体塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，固体塑料瓶模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来xx应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。
　　压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
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