模具制造有哪些特点
模具制造有哪些特点
    管件模具等是用来成型物品的工具,主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。每一个模具的开发都是一项创造性的工作,模具的开发并非最终产品,而是新产品的开发服务。模具制造有几大特点:
    制造周期短。随着新产品的开发的周期越来越短,模具开发的周期随之缩短,因此模具在从报价到设计制造过程都要有很快速的反应。特别是模具制造的过程必须要快,才能达到客户的要求。
    形状复杂。模具工作部分一般都是三维或二维的复杂曲面,而不是一般加工的几何体。
    制造质量要求高。模具的制造不仅要求加工精度高,而且还要求加工表面质量好。一般来说,模具工作部分的制造公差都应控制在-0.1~0.01mm以内,有的甚至要求在微米级范围内;模具加工的表面不仅不容许由任何缺陷,而且工作部分的表面粗糙度都要求小于0.8um。
    模具结构不确定。模具需要按制件的形状和结构要素进行设计,由于模具所形成成型的产品的往往是新产品,所以在模具开发过程中常常有更改,或者在试模后,对产品的形状或结构进行调整,而这些更改需要进行重新加工。欢迎光临公司官网http://www.nbweitasi.com
    应用数控加工进行模具的制造可以大幅度的提高加工精度、减少人工操作、提高工作效率、缩短模具的制造周期。而同时,模具的数控加工工具有一定的典型性,并比普通产品的数控加工有更高的要求。
    材料硬度高。模具实际上相当于一种机械加工工具,其硬度要求较高,一般都是淬火工具钢或硬质合金等材料组成。
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