9 绝热与防腐
9．1 风管和管道的绝热
9．1．1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。成型法兰风管和螺旋圆风管配套使用难燃B1级橡塑发泡保温材料，可在风管安装前，进行绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
9．1．2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
9．1．3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构宜能单独拆卸。
9．1．4 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合证后方可使用。
9．1．5 在下列场合必须使用不燃绝热材料：
（1）电加热器前后800mm的风管和绝热层；
（2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
9．1．6 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：
（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；
（4）绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
9．1．7 管道绝热层的施工，应符合下列规定：
（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；
（3）硬质或半硬质绝缘管壳应用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为300－350mm，且每节至少捆扎2道。
9．1．8 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层必须完整，且封闭良好。
9．1．9 管道防潮层的施工应符合下列规定：
（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、格皱、裂缝等缺陷；
（2）立管的防潮层，应由管道的低端向xx敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面、并顺水。
（3）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30－50mm。
9．2 防腐
9．2．1 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
9．2．2 喷涂底漆前，应xx表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
9．2．3 油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。
9．2．4 面漆与底漆应相溶。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。
9．2．5 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
9．2．6 明装系统的{zh1}一遍面漆，宜在安装后喷漆。
9．2．7 支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。
9．2．8 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的工程使用。
10 系统调试
10．1 系统调试项目
10．1．1 家用中央空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
（1）设备单机试运转及调试；
（2）系统无工作负荷下的联合试运转及调试。
10．1．2 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
10．1．3 系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与用户单位（业主）参加与配合。系统调试的实施可以是施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位。
10．1．4 系统无工作负荷的联合试运转及调试，应在制冷空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合运转不应少于8h。
10．2 设备单机试运转及调试
10．2．1 空调机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。
10．2．2 空调机组室内外机的试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
10．2．3 空调机组室内外机的运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值及有关国家规范。
10．2．4 末端设备（风机盘管机组、空调箱）的三速、温控开关的动作应正确，并与空调机组运行状态—一对应。
10．3 空调工程系统无工作负荷下的联合试运转及调试
10．3．1 系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，（冷）热水系统水管管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。
10．3．2 系统无工作负荷下的联合试运转时，{dy}次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须预热6h以上，才能启动室外机。
10．3．3 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，空调机组水流量应符合设计要求。
10．3．4 空调房间内噪声应符合设计规定要求及有关国家规范。
10．3．5 空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。
10．3．6 空调（冷）热水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。
10．3．7 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
10．3．8 舒适空调的温度、湿度，应符合设计的要求。
10．3．9 空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
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