3 通风管道制作
3．1 一般规定
3．1．1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。
3．1．2 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。
3．1．3 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15。－60。，夹角的允许偏差应小于3。。
3．1．4 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。
3．1．5 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6－8mm，翻边应平整，不得有孔洞。
3．1．6 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
3．2 钢板风管
3．2．1 制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。
3．2．2 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
3．2．3 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于3O0mm为+2mm。
3．2．4 角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。
3．2．5 成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定：
成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。其法兰规格及用料应符合表3．2．5的要求。成型法兰风管的连接形式见图3．2．5。
表3．2．5 成型法兰风管（组合法兰）
长边尺寸b（mm） 成型法兰 插接式法兰
法兰宽度板厚t 螺栓 法兰宽度 板厚t 螺栓
120≤b≤1250 35mm 与管体相同 M8 35mm ≥1.0mm M8
3．2．6 成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。
3．2．7 圆形风管的连接应符合表3．2．7的规定。
3．3 高分子板材成型风管（轻型无机质发泡板）
3．3．1 制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3．3．1—1与表3．3．1—2的规定。
表3．3．1—1 矩形风管
风管长边长（mm） 壁厚（mm）
100—1000 15
1000以上 15—20
表3．3．1—2 圆形风管
风管长边长（mm） 壁厚（mm）
140—400 15
400—1000 15—20
3．3．2 在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。
3．3．3 风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。
3．3．4 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。
3．3．5 制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。
3．3．6 风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。
3．3．7 粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必须平整、密封。粘接剂需加固化剂，比例为粘接剂100:固化剂3（指德国拜尔）。
3．4 玻璃棉直接成形风管
3．4．1 制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。
3．4．2 所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。
3．4．3 接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。
3．5 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管
当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。
3．6 其它材料风管
其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。
4 通风管道及部件安装
4．1 通风管道
4．1．1 水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．2 垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．3 调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调节阀xx关闭时，所通过的空气流量不应大于5%。
4．2 新风管道
4．2．1 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。
4．2．2 新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。
4．2．3 采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。
4．3 各类风口
4．3．1 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
4．3．2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。
4．4 部件
4．4．1 风管支、吊、托架的安装应符合下列规定：
（1）风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
4．4．2 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行；
（1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。
（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
（3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜直接固定在法兰上。
4．4．3 风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定：
（1）水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。
（2）垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m；但每根立管的固定件不应小于2个。
（3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
4．4．4 法兰垫片的厚度宜为3－5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
4．4．5 可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。
4．4．6 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。
4．4．7 排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。
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