提高焊接生产率，以降低焊接成本。 J Tusek [4]指出，焊接效率，也就是说主要是时间单位，填充金属熔化量 - 衡量的沉积速率。但在沉积速率的增加意味着在热输入，弧焊之一，热量增加，以防止焊接变形引起的增加，在行驶速度全面上升。但在行驶速度的增加可以很容易产生未焊透，焊缝不连续，如削弱，双弧焊接缺陷使用，可避免产生[5]的缺陷。在目前，与在国内和国外双弧焊过程中，对当前形势的方法，在同类型和电弧位置点的规定，调查主要集中在三个方面：双面电弧焊接，复合双拱，双面电弧焊接。这将是这三个方面全面讨论和分析。
1双面弧焊
？双面电弧焊接，一般是指一个双丝，其中包括在组合火炬了假丝或双丝，双丝双焊枪使用。作为电弧焊接速度增加的方式，每单位焊接加热时间减少，从而减少热影响区，以改善化合物[6]的机械性能。对于双圆弧在全国焊接研究和国内外两线埋弧焊开始，该技术已在生产，然后将窄间隙焊接中得到应用，近年来本研究MIG焊丝相对较高。
？两线淹没在1948年的首次应用电弧焊接。两线埋弧焊丝，包括单，双电源串联双圆弧两种。连续两年在每个由独立供电的两线电源线根弧，它具有{zg}的穿透焊缝金属的稀释率接近单丝埋弧焊的特点，提高焊接速度和焊接质量，高沉积速率。一个电源，你可以得到一个沉积和溶出率较高，但比单丝埋弧焊低穿透力，因此对窄间隙焊接。现在，两线埋弧焊在实际生产中得到广泛？中尉; SUP> [8〜10]，特别是使用单电源双丝埋弧窄的压力容器和核电厂焊接已被用来解决缺乏融合双方的差距，提高生产效率。然而，由于电弧浸泡是不可见的，是只适合平面位置焊接在一起，所以这种方法更多的限制。
？熔化极气体保护与普遍使用的弧焊，熔化的电弧焊接和更多的研究极气体保护双？中尉; SUP> [12-14]，其在1955年首次应用[15]。中国已经制定了一个框架电机CO2焊接双丝焊技术。实际应用表明，它可以减少焊接和提高焊接质量和生产效率，改善工作条件，焊接材料[16]成本失真。加拿大焊接研究所开发了脉冲GMAW焊接线的高强度钢，系统图的组成如图1所示窄间隙焊接设备，两个人不同的电弧功率，两个高达脉冲使用到了顶峰相移控制，双丝，电磁干扰，为解决问题而无法成功解决了窄带侧壁融合问题[17]。日本NKK造船厂与双高速旋转电弧焊接工艺，焊接角，它使用作为保护气体火炬引导别人培养出枪氩丰富的天然气。奥地利傅妮使公司已成功开发出单丝MIG焊接技术，焊接，高效率，低失真焊接，焊枪的任何位置小块。
？近年来，铝等有色金属和制造复合材料的焊接，广泛应用于，铝双弧焊接也比较广泛[7]。在日本，设计TIG - 2Y / G（TIG线法，磁）和米格- 1Y（MIG单丝磁控溅射），如图2所示。 TIG - 2Y / G焊接与钨为磁弧背景控制器，双线食期间，为2毫米的距离的组合。这种做法，与正常焊接TIG，目前比较一致的情况下，具有较高的焊接金属和小水池。 MIG - 1Y / G焊接，MIG焊枪，磁器件和导线装置组成。这种方法填充电极丝，并在同一时间融化线，在同一焊接比MIG存储的金属焊接通常的金额目前的条件增加1.5倍。此外，由于磁控制器提高了焊接的颠簸和装饰，以及焊接和焊接质量的提高。铝焊接，日本已经开发出两种丝，双丝方法首先消耗电极丝，焊接线的位置，几乎平行于喷嘴焊接配置。教育支出在电极导线插入池中，然后熔池的焊接线热，焊丝熔化率提高，提高生产力，降低浴的温度，冷却速度增加，应变减小。
？总之，现在双向弧焊（包括水下焊接和气体）的过程是一个相对比较成熟，生产更广泛的应用。是双面弧移动滞留焊接，脉冲电弧和双共同控制设备，轻便灵活的方向。
2复合双弧焊
？双拱复合材料是利用电弧焊接方法或热源组合不同类型。对于复杂的双圆弧弧不局限于通常意义上的弧的研究中，还包括电子束，激光等高能束源的热量。
2.1电子束 - 等离子弧（PA）
？电子束焊是一种高能量束焊接方法对不锈钢，铝等有色金属，钢材和高频焊接适合。由于非真空电子束在大气中的电子，能量损失等原因，因而光束散射发展较为缓慢。哈尔滨焊接研究所提出了一种新的非真空电子束焊接技术，即电子束 - 等离子弧焊接（图3），它使用该系列电子束和等离子弧，堆放焊接通过真空和空气中的阴极离子枪的电子束通过一个等离子体电弧熔化金属的焊接。这可以减少电子束的能量损失，而且还有助于稳定等离子弧，等离子弧焊池可以得到很好的保护，并作为额外的热量来源，预热的工件可以帮助改善和提高焊缝渗透。
2,2激光 - 电弧（TIG，MIG，PA）
？激光 - 电弧焊接方法20世纪70年代后期的焊接方法的新类型。它采用电弧加热工件坯料，以提高速度和激光电弧涉及激光，调整稳定电弧焊接条件。
天津大学激光 - 电弧机制进行了研究，得出的结论是在高速焊接条件下，激光焊接TIG可以持续，增加渗透，为提高焊接接头的高质量焊接[11]。德国J Wendelftorf另一个TIG弧（图4）激光进行了研究用0.1〜1千瓦的低功率激光功率激光束，激光对电弧根部表面的焦点，能xxxx低电流和电弧长度较大时电弧稳定才能增加{zd0}焊接速度和焊接渗透。
？四国，日本产业技术综合研究所在激光焊接MIG研究，发现在熔融金属电弧力池深激光束集中布置，形成了较低的地面沉降坑，以获得{zd0}的渗透。
？英国体质ertry学校先进技术的等离子弧的连接研究中心 - 激光焊接（PALW）进行的一项研究中，实验装置如图5所示。实验使用400WCO2激光，等离子弧电流60A，0.5〜1的薄板焊接毫米，达到全面渗透，单位面积热增强型输入，日益渗透或提高焊接速度。而等离子弧吸收激光光子，并提高了激光和电弧稳定。 PALW焊接方法的优点是大大提高了无需预先处理等的焊接，焊接铝合金的速度，是用于焊接不锈钢，钛合金等有色金属合适。
2,3 - 等离子MIG焊接（PA - MIG）
？等离子MIG焊接20世纪70年代，复合电弧焊接方法的出现。荷兰飞利浦公司等离子弧焊接研究所MIG焊在深入研究MIG焊机，电弧焊丝和工件之间有电线与氩气，氦气或其他气体的混合物，以保护电弧焊接熔池。等离子- MIG和MIG焊丝，由电离气体所包围，它是通过等离子弧之间的钨和工件，系统框图如图6所示的形成。弧的方法，产品保护，这往往会在一个小焊接MIG孔稳定，等离子喷涂xx氧化物阴极，以及液滴和熔池和空气分离前的一部分，从而有助于获得高品质的焊接的铝，镁和，他们的合金，单面焊接。哈尔滨焊接研究所等离子MIG焊接单电源进行了研究，它使用MIG电弧等离子电弧功率单电源，这两个稳定的电弧可以燃烧。采用适当的工艺参数，可以使用薄高速全焊透。
2.4TIG - MIG焊
？日本和其他小Xiuxiong林连接TIG - MIG电弧法进行了调查（图7），和复合材料的焊接，其中，TIG和MIG电弧电流分布，如果普及率远低于其他方法少，但弧稳定。中国的吴志强，以及电源系列TIG - MIG电弧技术和设备进行了研究，TIG电弧弧为龙头，热身效果，增加热量，相应增加渗透。俄罗斯OrlapnM其他非熔化的物料，以活塞铝熔化极极端，双弧焊接过程是极不熔化和熔化极交替燃烧，形成熔池。电弧熔化，形成了渗透所需的深度，不熔弧补充支持合金沉积，它可以薄敷金属晶体结构，以及加强对金属间相容量分配。
？总之，复合电弧焊接尽管更广泛的研究，但由于种种在弧机制复杂的作用，目前还不够深入，对复合材料应用技术弧不够成熟，而且由于成本高，设备的限制，复杂性，在较宽的生产应用范围是不够的。
3双面弧焊
？双面弧焊（DSAW）是一种新技术的{zx1}发展，使用相同的圆弧，两个不同的焊接部分，从两侧同时进行。它的使用，极大地促进了提高焊接性能，但它很容易受到极限位置焊接。
3.1双面非对称弧焊
？对于双面非对称比较小弧焊，在公共记录，哈尔滨锅炉厂，东方锅炉1993年工程，日本三菱重工，该公司推出了双自动MIG焊接保护气体，在产能显著增加，工艺的特点是两个电源供应器和高达上下镜头一个接一个。南京晨报机械厂双向TIG焊的研究，即德意志xx共和国引进了焊接特殊技术（图8），2名电焊工人在前面和后面的工件，而纵向自上而下手工氩弧焊，两杆，以保持池步长。武力和氩弧吹力，加强教育的效果和表面张力游泳池中起着池的支撑作用，从而阻止下滴的熔化金属，并获得xx的焊接，接口间隙，良好的可焊性，减少炉渣和孔隙度倾向使用，同时提高生产率。
3.2对称双面弧焊
对称双面电弧焊接技术可以xx缺陷渗透是不完整的，以尽量减少焊接变形。周中，在与焊缝内表面进行大芯绳不得低于所建议的钻杆等离子弧焊接（PAW）和氩（TIG）在同一时间TIG PAW -联盟焊接开放以外的要求较高，虽然范围过程很窄，但其效率焊接是非常可观的。哈尔滨工业大学和其他高敏片面两个弧TIG焊接的对称性进行了研究，取得一些研究成果。大庆在垂直和周长使用MIG - MIG焊接内外和技术外焊缝石化机修厂铝料斗，证明了半自动MIG焊使用内外焊接技术来提高生产效率，保证焊接质量和节约焊接材料。
张玉明U. S.肯塔基大学，在电弧焊接上，进一步研究的基础上使用的焊接（图9）两侧的等离子弧单电源（PA）和氩气钨弧（TIG），由TIG电弧等离子体增加传统方式弧孔效果显著提高焊接生产率，改善态度合并，增加渗透力，减少热影响区和焊接变形，机械性能，可满足了厚厚的焊接。美国还进行了双边对称TIG焊的研究，并成功地应用于火箭铝2014T6缸。
？目前，双向弧焊（DSAW）的研究还不够深入，不够成熟，但显著提高焊接生产率的过程，减少失真，提高了焊接质量。虽然有对焊接位置的限制，而是双向的电弧焊接方法仍然被认为是非常有效的，具有良好的发展前景。
4结论
？双圆弧作为一个低功耗，高品质的经济焊接工艺在实际生产，焊接具有良好的前景。随着焊接技术的发展，双弧焊接技术将得到改善和发展，将会有一个新的电弧焊接工艺的结合www.zshansheng.com
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