悬链式抛丸清理机的用途分析悬链式抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，悬链式抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
　　悬链式抛丸清理机主要用途如下：
　　1.悬链式抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；
　　2.悬链式抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；
　　3.悬链式抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：悬链式抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
悬链式抛丸清理机的日常问题及其处理方法一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好
二.除尘器除尘效率低
1. 除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2. 除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3. 除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4. 被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高;
5. 除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时xx附着在滤筒上的灰尘
三.斗式晋升机不运转
1. 夹住,去掉晋升机底部过大颗粒;
2. 皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3. 晋升机底部丸料过多,按顺序停机并xx丸料
四.悬链式抛丸清理机的清理效果不理想
1. 弹丸供应量不足,适当增补新弹丸;
2. 抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3. 丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4. 丸料结块或使用过久,更换丸料
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