PET吹瓶机可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。
　　1、设备：跟着科技的不断提高和出产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，出产效率也越来越高。设备出产能力不断进步，由从前的每小时出产几千个瓶发展到现在每小时出产几万个瓶。操纵也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操纵上的难度，增加了工艺的不乱性。
　　2.1、瓶坯：制备吹瓶机时，首先将PET切片打针成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必需再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定公道的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，入口的原料要比国产料易吹塑成型；而统一批次的瓶坯，出产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是贞洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及附近晕斑合适。
　　义德机械有限公司研制出一套能为吹瓶机大幅减少模具更换时间的系统，并进一步加强了拉伸吹瓶机的可用性。此套集入吹瓶轮的半自动化系统，能使每个吹瓶站的模具更换时间由大约3.5分钟降至1分钟以内。另一长处是始终能保持更换吹瓶模具的质量，由于机器操纵员xx无需使用工具，其设计符合人体工程学，且更节省时间。克朗斯MouldXpressAdvanced吹瓶模具晋级特快更换装置大幅精简了更换吹瓶模具的过程。
　　吹瓶模具晋级特快更换装置既可用于Contiform吹瓶机S16至S28产品系列的尺度出产流程，亦合用于瓶颈冷却的Relax型模具。该半自动化系统可节省多达75%的预备时间，并进步设备使用率。各种不同吹瓶模具均安全存放在一辆新型符合人体工程学操纵的模具更换车内。标记好的格层明确分类了吹瓶模具，减少错误装配。根据旋转式工作原理，操纵职员提取的位置始终保持不变。
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