实验目的：为了验证新型一次性直埋补偿器的结构优于传统结构的一次性波纹补偿器。
　　实验步骤：根据直埋管道原理及特点，在过程中设定三个观察重点：分别为许用应力值、屈服极限值和断裂值值下工作管环形截面处的拉力值。
　　我们对一次性直埋型补偿器产品结构进行的分析总结，实验证明改进后的产品结构在工作时的受力状况得到了改善，抗拉及抗压的力学性能高于母材。与传统产品结构相比，改进后的产品强度高、质量好、工作稳定可靠。从某种意义上讲，新结构改变了一次性直埋型补偿器现在被视为直埋无补偿管网中一个薄弱环节的概念，对直埋无补偿技术起到推动作用。改型后的金属波纹补偿器从2004年在全国几个地区投入使用至今已经有几百个，没有出现一例冷拉撕裂损坏的案例。我们认为，这是一种在供热工程中值得广泛推广的新型产品结构。
　　改进后的结构采用了与直管段圆弧过渡的连续渐变异径管（大小头）和外套相连。这种结构根本上解决了产品应力集中问题，使波纹补偿器在工作时受力状况更加趋于合理。
　　该产品结构的改进，对于局部结构不连续处采用了圆滑过渡连续渐变结构，其作用就是缓解应力集中问题，减小峰值应力使受力趋于均匀合理。连续渐变异径管（大小头）为标准钢制管件，它的选用符合标准。这种产品结构还有以下优点，由于产品结构是采用了与直管段圆弧过渡的连续渐变异径管和供热管组合焊接，取消了绝大部分加强筋及其焊接，减少焊接热影响区带来的影响，产品的结构得到简化，同时使保温的外防护管形状简单，便于预制和现场操作。目前，国内的补偿器制造厂家，大多数采用此结构生产一次性直埋型补偿器产品。在这种结构中，起连接和密封作用的环板是一种突变结构，应力集中现象非常严重，同时在受力过程中环板、外套管与工作端管会产生力矩。因此，这种结构的产品在受力时非常容易变形失效，从而遭到破坏。尽管加焊了补强板，但是受力较大时，补强板往往会将工作端管的母材撕裂。选用补偿器作试验，断裂时的拉力是162吨.可以看出传统一次性直埋型补偿器产品的外套金属结构不合理性突现出来，在管道的设计、施工、运行中将成为最薄弱环节。
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