铸铁平台
铸铁平台在铸造过程中由于外界和自身各种因素影响,在冷却后会在其内部产生应力。另外大型铸铁平板在进行机械加工后在其内部也很容易残存应力。铸铁平台的热处理工艺详细介绍如下:
1.铸铁平台的退火工艺
铸铁平板在铸造过程中由于外界和自身各种因素影响,在冷却后会在其内部产生应力。另外大型铸铁平板在进行机械加工后在其内部也很容易残存应力。所有这些内应力都必须xx,否则会对铸铁平板本身造成不良影响。去除应力通常采用退火的热处理工艺,其加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷即随炉冷去或空冷即在空气中自然冷却。采用这种工艺可xx铸铁平板内部应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸铁平板的强度和硬度降低。
2.平板的淬工艺
为了提高某些特殊要求的平板的机械性能,一般对球铁的铸铁平板加热到Afc1以上30摄氏度至50摄氏度(Afc1代表加热时奥氏体形成终了温度),然后保温淬入油中,得到马氏体组织。为了减低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温 回火温度为500—60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。
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