聚氨酯保温管生产工艺
两步法”工艺设备简单,工厂车间生产和现场生产均可,应用较为广泛。
所需设备:
1. 抛丸除锈机一台
2. 上管机、下管机一套
3. 高压发泡机一台
4. 1000平方米车间一座(含5吨航吊两部)
5. 穿管机两台
6. 不同规格封堵卡头(内涨或外卡)各两套
7. 50Kw变压器一台
生产工艺:(略)
1. 抛丸除锈:
抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。

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将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
2. 穿管及支架捆扎:
       A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
B.抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。
注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。    
3.  聚氨酯浇注:
调整高压发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
注:投料量(kg)=制品密度(kg/m3)×保温体积m3×系数
系数=1.1~1.5(系数的选取根据管径、保温层厚度、环境温度、原料流动性综合考虑)
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