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商机推动机床再制造产业化进程 [转贴 2010-01-04 17:53:21]   
机床使用一段时间以后会老化,必须对其维修,由于企业里都有一定数量的机床设备,所以在建国初期,企业里面都设有机修车间。

  但是这些设备维修改造工作只限于企业自身,设备维修改造行业当时并不存在,而企业维修车间工人的维改技术毕竟有限,不可能解决机器出现的所有故障,机床维修总站应运而生,企业不能解决的高精设备的故障就转到维修总站。

  从20世纪末开始,我国进行了政府和企业的经济体制改革,取消了国家经委、经贸委,其下设专门管理设备的机构也随之撤销,至于企业的设备运转情况如何,不再进行社会性的组织管理、竞赛、评比。同时国有大、中型企业也进行主辅分离,严把产权明晰、权责明确、政企分开、管理科学的四个标准,其中企业内部必须减人增效,精干主体,使主体效率更高,有利可图,有利可营。企业的机修、热力、工具、木型这些辅助部门都分离出去,不在企业主体之内了。分出去之后这部分人要生存,他们一方面还是为老企业服务,同时又要面向社会,所以主营业务是设备维修与改造的公司(下简称“维改公司”)纷纷成立。现在有了数控技术,为了提高机床的性能,很多要把数控技术加进来进行数控改造,机床维修与改造行业随之出现。

  中机维协前身是机械设备管理协会,现在是行业协会。协会的会员由两部分组成:一部分是原来老企业下属设备管理、设备选型和设备日常维护的人员,另外一部分是维改公司。这两部分的会员数量约各占50%,协会原会员近1000多家。

  我国机床设备改造市场蕴育商机

  魏连成理事长表示,我国机床保有量接近700万台,已成为世界上机床保有量{zd0}的国家,同时我国机床整体水平比较落后,服役10年以上的机床占60%以上,在不久的将来,这些机床都可能面临大修或改造。世界数控系统的发展推动我国国产数控系统发展迅猛,其xxx非常适合于机床的数控化再制造。

  如果这些机床一年有3%需要大修,那么维改行业一年大约有20万台机床的市场商机。而现在的维改公司普遍一年的维修改造量很难超过100台,那么进入这个行业的企业数量就有2000多家。再制造产业已经受到政府的高度重视,2009年年初就出台了《循环经济促进法》,以后可能政府会出台一些相关政策,也希望政府能支持中机维协去组织企业做相关事情。维改公司在金融危机后企稳向好

  2008年爆发的金融危机对实体经济的冲击还未完结,维改公司在这场经济危机中也受到轻微影响。2008年下半年以来,各企业的产值普遍下降,资金链紧张,企业内部机床的维修和改造也暂时减少,特别是2009年年初,维改公司订单合同的状况不乐观。

  但从第二季度开始有所回转,直到第三季度,订单合同量回升明显,较之金融危机之前相差不大。经济危机对中国实体经济的影响仅一年,维改企业挺过去没有一点问题,非常有信心。

  当然,从短时间来看,买新机床的客户少了,参与维修改造的机床并没有增多,至少现在维改行业还没有体现出来,所以,这场经济危机对维改行业也不能算是一次机会。但是如果经济危机持续长一些,可能出现需要维改的机床数量激增的现象。


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