多管式旋风(简称多管除尘设备)是由若干个单管旋风除尘设备组合起来的。可将若干个直径较小的旋风除尘设备并联起来﹐也可将旋风除尘设备串联起来﹐前级用直径较大的旋风除尘设备﹐后级用直径小的。并联多管除尘设备可制成立式﹑卧式和倾斜式等多种结构。中国定型生产的多管除尘设备﹐筒体直径有150和250毫米两种﹐有9管﹑12管和16管等规格。多管除尘设备可去除粒径为3微米以上的尘粒﹐压力损失为50～200毫米水柱﹐除尘效率为85～95％。
按给定条件计算旋风式除尘设备的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率。或直接按照"旋风式除尘设备主要技术性能"表选 择；或将性能数据与计算结果核对。旋风式除尘设备必须设置气密性好的卸尘阀，以防除尘设备 本体下部漏风、保证除尘效果。并联使用时旋风式除尘设备必须是同型号、同规格，并需要 合理地设计连接风管，使每个除尘设备处理的气体量相等，以免除 尘器之间产生串流现象而降低除尘效率。
重力除尘设备 这种除尘设备的工作原理是﹕含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐较大尘粒即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起﹐常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于3米/秒﹐压力损失一般为10～20毫米水柱﹐能捕集粒径大于50微米的尘粒。重力除尘设备有干式和湿式之分﹐干式除尘效率为40～60％﹐湿式除尘效率为60～80％。重力除尘设备适用于含尘气体预净化。为提高除尘效率﹐可降低沉降室高度或设置多层沉降室。
从含尘气体中分离并捕集粉尘﹑炭粒﹑雾滴的装置。按分离﹑捕集的作用原理﹐可分为机械除尘设备﹑洗涤除尘设备﹑袋式除尘设备﹑声波除尘设备﹑静电除尘设备。
在袋除尘设备采用负压操作、外滤式的情况下，含尘气流进入滤袋，无论选择何种清灰方式，除尘设备运行一段时间后，在滤袋的底部都会出现积灰问题。这些积灰是清灰时，滤袋内壁的粉尘沉积下来的，可以回收利用。但现有的袋除尘设备内部结构（笼架、滤袋）不便于这部分积灰的回收利用。现有xx积灰的方式是先打开袋室顶部盖子，再将每只笼架和滤袋都取出来，一个个地清灰。这种方式工作量大，清灰时间长，劳动强度大。
为此，我们将笼架底部的圆盘改成圆环状，方便积灰下落到滤袋底部。去掉滤袋底部密封结构，缝上一块圆筒状的普通布，用绳子将布扎起来。采用这种形式可通过定期解开绳子把滤袋里的积灰放入除尘设备灰斗里。 本文来源于：