排污泵

 ®     WQ 污水污物排污泵

一、概述 

WQ型系列无堵塞潜水排污泵,吸收了国内同类产品的优点,在水利模型、机械结构、密封、冷却、保护、控制等方面进行了综合性优化设计,特别适用于输送含有坚硬固体、纤维物的液体,以及特别脏、粘、滑的液体。配以专业开发的专用电控柜,不但可实现自动控制,更能确保电机的安全可靠运行;安装式样方式多样,简易泵站,节省投资。

 

 

二、产品特点

  • 采用大流道搞堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
  • 机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,具有耐用,耐磨等特点。
  • 泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作。
  • 泵油室内设有油水探头,当泵机械密封损坏后,水进入油室,探头发生信号,对泵实施保护。
  • 可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控,保证泵运行可靠安全。
  • 双导轨自动耦合安装系统,给泵的安装、维修带来了极大的方便,人可不必为此而进出污水坑。
  • 浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停开,无需专人看管。
  • 在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
  • 根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统,能保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。
  • 安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种,可满足不同的使用场合。

三、产品适用范围

 

1.工厂、商业严重污染废水的排放。        

  2.城市污水处理厂排水系统。

3.住宅区的污水排水站。       

4.人防系统排水站。

5.医院、宾馆的排水站。

6.市政工程、建筑工地。

7.戡探、矿山配套附机。

8.农村沼气池、农田灌溉。

 

四、产品型号意义

 

80  WQ  30  -  15  -  3

 

 

 

功率3Kw

扬程15m

流量30m3/h

WQ潜污泵

口径80mm

 

五、工作条件

 

1.{zg}介质温度:连续使用时为40℃,间隙使用(最长不超过5min)为80℃。

 

2.泵主要零件材料为铸铁,不能用于抽送高度腐蚀性液体。

 

 

 

 

 

 

 

六、典型    WQ排污泵技术参数

功率

规 格 型 号

功率

规  格  型  号

0.75

50WQD10-7-0.75 (农用型)

11

100WQ100-22-11/4

50WQ10-7-0.75

150WQ200-12-11/4

50WQ20-7-0.75/4

200WQ300-7-11/6

1.5

50WQ15-16-1.5

15

150WQ80-15-15/4

50WQ15-10-1.5

 

50WQ30-8-1.5

200WQ250-11-15

1.1

25WQ8-22-1.1

18.5

200WQ250-15-18.5/4

50WQ7-10-1.1

200WQ180-20-18.5/6

50WQ10-10-1.1

150WQ140-17-18.5/4

50WQ8-15-1.1

 

2.2

50WQ10-24-2.2

22

300WQ600-7-22/6

65WQT25-12-2.2/4

100WQ80-45-22/6

3

50WQ15-22-3

200WQ310-13-22/4

50WQ25-15-3

 

50WQY15-30-3    (船厂泵)

200WQ350-15-22/4

80/65WQ42-11-3

150WQ200-22-22/4

100WQ60-10-3

30

200WQ400-13-30/4

80WQ50-8-3.0

 

50WQ18-30-3

250WQ500-11-30/6

4

50WQ15-32-4

150WQ180-30-30/4

100WQ80-10-4/4

 

80WQ45-15-4

150WQ200-30-37/4

DIWQ15-30-4

37

250WQ700-11-37/6

100WQ100-7-4

200WQ460-22-37/4

5.5

50WQ10-50-5.5

250WQ468-20-37/4

80WQT36-22-5.5/4

45

 

150WQ150-55-45/4

50WQ25-32-5.5

 

100WQ65-15-5.5

 

150WQ145-7-5.5

55

 

 

 

 

200WQ400-32-55/4

100WQ110-10-5.5/4

250WQ625-18-55/4

80WQ45-22-5.5

 

7.5

50WQ20-40-7.5

75

 

 

 

250WQ220-60-75/4

80WQ30-40-7.5/4

250WQ600-25-75/4

100WQ100-15-7.5/4

 

150WQ210-7-7.5/4

 

80WQ65-25-7.5/4

 

 

100WQ80-20-7.5/4

110

350WQ1200-22-110/6

七、结构说明

 

WQ系列潜水排污泵结构紧凑,并设置了各种状态显示,保护装置,使得泵运行安全,可靠。

  • 功率在30KW以上的水泵,接线腔内设有漏水检测探头,当不慎造成接线腔进水时,探头发出信号,控制系统对泵实施保护。
  • 定子采有F级绝缘(145度)。电机定子设计成细而长的形体,内装热过载保护器。
  • 功率在18.5KW以上时,各泵均装有自动冷却系统,由叶轮排出的液体有一部分流入定子室外围进行冷却,能保证水泵在{zd1}水位工作时电机的正常冷却。
  • 电机腔下端有漏水检测器,当电机侧机械密封失效或其它原因造成进水后,控头发生信号,控制系统对泵社施保护。
  • 特别设计的两个单端密封,保证水泵运转可靠安全。
  • 油隔离室设有油水探头,当水泵侧机械密封失效,水渗入油室时,探头发出信号,由控制系统显示,告之管理人员及时处理,同时,控制系统严密监视其渗漏状况。
  • 叶轮独特设计,具有很大的流道,能够通过大的物料及纤维垃圾,减少堵塞、缠绕故障。
  • 泵叶轮与泵体之间装有可更换的耐磨圈,以保证以{zj0}效率运行。

八、电气控制系统

与潜水排污泵配套使用的电气控制箱,在控制箱内采用了集成电路,增加了控制、保护功能,对于排污泵在外壳漏电、油腔内漏水状态下进行闭锁。在故障排除前,始终不能启动。同时能够使排污泵在过载、缺相、短路等故障发生时,自动切断电源,从而保证水泵电机不烧坏。该控制箱动作灵敏,避免了由于热敏元件质量差异,影响保证控制的效果。

九、自动安装系统

自动安装系统是潜水排污泵固定安装的主要装置,包括双导轨单泵和双导轨双泵导向自动耦合机构,它将给排污泵的安装与维修带来极大的方便。此外可根据用户的需要提供浮球开关,能有效地保证排污泵根据需要的水位变化启动与停止,不需专人看管,它与潜水排污泵相配合,实现了潜水排污泵的安装、维修与控制的自动化,提高了产品的安全性和可靠性。主要用于污染严重的排水坑以及固定安装的排水站。

十、运输与使用注意事项

1.决不允许用泵的电缆起吊或悬挂水泵。在搬运或悬挂水泵时,可用带钩的链条钩在把手上或顶盖的吊环上。

2.在移动使用时,出水软管可用标准软管接头,接在水泵的出水弯管上。固定使用时,可用一节软管和弯头,把泵接在固定的管道上。

3.如果泵仍在运转或浸在水里,在0℃以下的气温时,可以继续使用。

4.出水管内径应符合规定的要求。对于输送距离较长的,可适当减小内径,但易引起堵塞,降低输送效率。

5.在污水中使用的泵,在机壳周围堆积了泥浆、杂物等,,这样降低了传热的速度,使泵的内部温度上升,缩短定子的使用寿命,造成无缘无故的跳闸,所以在污水液位抽吸至{zd1}之后用软管冲洗泵。

6.未切断电源时,不得移动水泵。人不得在泵抽水时接触泵四周的水源,以防泵万一漏电,又无地面漏电断流器装置时,造成触电事故。

7.潜水电泵安装以后,不能长期浸在水中不用,建议每周至少运转4小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。

十一、使用说明

在水泵启动之前,应由一名合格的电工对该系统进行下述各项检查。

1.泵在运转前,应用0~500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,{zd1}不得小于0.5兆欧。

2.电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不允许超过额定电压的10%。如果电源离水泵使用的地方距离较远时,电缆的截面积应当加粗,接头尽可能少些,且电缆接头处应作密封防水处理,以防水从此处漏进泵内。

3.四芯电缆中,带有接地标志的为接地线(一般为绿黄双色线),为了保证使用安全,必须将接地线接牢。

4.在有条件时,电器保护装置可包括:接地保护器、地面漏电断流器等。但是在任何情况下,都必须装有和水泵额定电流值相符的慢熔保险熔断丝。

5.电器控制装置应防潮,并安装在防潮的区域。电缆的安放应注意不要使其堵在泵的吸入口处。

6.在泵的初次启动或每次重新安装后都应检查泵的旋转方向,转动方向不正确会造成叶轮脱落,甚至损坏水泵。如果旋转方向不正确,将三相线中任意两根线位置对调即可。

7.如几台泵连到一个控制器上,各台泵必须单独检查。

 

 

 

 

 

十二、三包条件

1.用户按照使用说明书正确地存放和使用潜水电泵,如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,一年内本厂将无偿地为用户包修、包换、包退。易损零件的正常磨损不在此限。

2.三包期内,用户不得自行拆修电泵,否则不予三包。

 

 

 

十三、常见故障发生原因及排除方法

故 障

原     因

排 除 方 法

 

 

流量不足

或不出水

 

1.叶轮反转

2.流道堵塞

3.电机转速不够

4.被抽介质浓度过大

5.扬程过高

 

调整叶轮旋转方向

xx杂物

检查电源电压及频率

用水冲洗降低浓度

改泵或降低扬程

 

 

 

不能启动

 

1.缺相

2.叶轮卡住

3.绕组、接头或电缆断路

4.定子绕组烧坏

5.电器控制故障

 

检查线路,进行修复

xx杂物

用欧姆表检查修复

进行修理,更换绕组

检查控制器,修理或调换

 

 

 

定子烧坏

 

1.二相运行

2.被抽介质浓度过大

3.叶轮卡死或忪动

4.密封损坏电机进水

5.紧固件忪动造成电机进水

 

查清线路,xx故障

用水稀释

xx脏物,拧紧螺母

更换机械密封

拧紧各部螺栓

 

电流过大

 

1.工作电压低

2.管道、叶轮被堵

3.抽送液体的密度较大或粘度较高

 

调整工作电压

清理管道和叶轮堵塞物

改变抽送液体的密度或粘度

 



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