淋漆机涂装机地板淋幕机

淋涂机 淋漆机 涂装机特点:

■本机适用于面漆涂装作业,涂膜厚度之调整极为准确,确保整体涂装面之均匀性。

■本机配备有涂料循环装置,可收回涂料,免除涂料之浪费。输送带由高品质树脂制成耐溶剂,易清洗。

■输送带装置交流马达变频器控制,可无段变速适合各式油漆特性。

■主要参数:

型号

RD630

RD1000

RD1300

有效淋幕宽度

630mm

1000mm

1300mm

送料速度

10-100m/min

10-100m/min

10-100m/min

工件物厚度

2-60mm

2-60mm

2-60mm

最短工作物

300mm

300mm

300mm

输送功率

0.75kw

0.75kw

1.5kw

泵浦马达

0.75kw

0.75kw

0.75kw

泵浦重量

50kg

50kg

50kg

电热功率

5kw×2

5kw×2

5kw×2

电压

380v

380v

380v

总功率

11.5kw

11.5kw

12.25kw

尺寸

3000×1330×1400

3000×1600×1400

3000×2000×1400

净重

1000kg

1200kg

1400kg

 

淋涂辅助淋幕器处理工艺

使用淋涂辅助淋幕器,无论淋涂机处在什么运转状态,都能有效的控制漆膜厚度,控制范围(5微米-无线厚)。漆膜厚度平整均匀,操作简便,工艺稳定性好。

淋涂面漆施工常见缺陷及处理方法

常见缺陷

变现现象

分析产生的原因

建议处理办法

淋漆膜厚薄不均匀

工件左右两边前后涂布量不均匀

1、淋幕机刀口左右两边间隙不一致

2、淋幕刀口磨损或杂活物阻塞

3、淋漆加温还未达到稳定均匀

1、调整刀口,使左右刀口一致

2、杀下刀口研磨及xx杂活物,加强淋漆桶内的过滤能力

3、对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵,不断循环加热,过滤

(预加热,过滤至少5-8h以上)

林漆膜表面有小麻点

林漆膜表现有小麻点

1、UV涂装配方不当或存储地温度太高,存放时间过久,泄露紫外光照射

2、开始预固化,产生凝胶体小颗粒造成

3、小刨花、锯末、灰尘污染漆膜,除尘不当造成

1、选用配方适当,性能稳定的UV涂料

2、高温、强紫外线照射的地方存放,储存时间不宜超过3个月

3、尽量清洁油漆线周围环境,做好车间、生产线、板面的除尘工作

林漆膜表面有小气泡,小针孔及大小不等、分部各异的圆形小坑

林漆膜表面有小气泡、小针孔及大小不等、分部各异的圆形小坑

1、uv淋漆本身消泡性能差

2、{dy}道封漆填充毛细孔不充分,留有小空隙,空隙中的空气经热油漆,固化机及流平机加热后膨胀溢出;小气泡被包在漆膜中被固化,形成小气泡、小麻点;大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑

1、选用消泡性好的UV面漆

2、{dy}道填充封底一定要充分封好,不要留有小空隙

3、尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作,导致基板温度太高

(不超过60℃),使空气膨胀逸出

4、推荐使用新型刮腻子填充在{dy}道底涂之前

1、涂料本身相容性不好

2、涂料混掺进了不相容物、如油物等。工件表面被污染、除尘不净

1、选用相容性好的UV涂料

2、尽量避免被掺进油、水等不相容物

3、彻底除尘和避免被其他物质的污染,如溶剂等

常见缺陷

表面现象

分析产生的原因

建议处理办法

 

出现不规则撕开现象

1、涂料配方不当,黏度太低,漆温太高,帘幕张力变小

2、淋幕刀口间隙过小,张力减小至{zh1}导致破膜

3、刀口被污染物阻塞(过滤网失效)涂料收到污染,过滤失败

1、选用配方适当、黏度小,漆温要求低的涂料

2、调整刀口间隙至适当位置

3、xx刀口及过滤网上杂污物、恢复功能

4、xx污染物,恢复过滤功能

淋漆膜呈“橘皮”状

漆膜出现“橘皮皱”外观

1、工件素板贾工精度差,砂光不完整

2、工件弯曲变形,凹凸不平,不易整块表面砂到,漆到

3、底涂处理不充分

4、涂料黏度大,流平性不好

5、淋漆加温好还未达到均匀、稳定

6、淋涂层太厚,不易流平

1、挑选合格工件素板,重新砂光平整

2、删除变形、凹凸不平严重工件

3、增加底涂(含砂光、固化)1-2道

4、选用黏度小、流平好的UV淋漆

5、延长加温、循环时间,使黏度均匀、稳定

6、淋漆厚度控制在90-100g/m2为好

光泽度不均匀

同块或异块地板光泽不均匀

1、涂料中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀

2、涂布量不均匀

3、流平不充分、涂料非匀速固化

1、充分搅拌均匀

2、控制涂布量一致并均匀

3、延长流平时间,控制涂料匀速固化

 

常见缺陷

表现现象

分析产生的原因

建议处理办法

涂层表面产生“橘皮皱”

漆膜出现“橘皮皱”状外观

1、涂料黏度大,流平不好

2、砂光不当造成不均匀,凹凸不平

3、底漆不充分

4、涂布量控制不当

1、选用黏度小,流平性好的UV涂料

2、重新调节好砂光机,重新砂光至均匀

3、增加底涂次数1-2次

4、控制适当的涂布量

涂层表面光泽度不均匀

半亚光或全亚光涂料同块或异块地板整体或局部偏高或偏低

1、涂料消化粉搅拌不均匀

2、涂布量不均匀

3、涂料中耐磨粉搅拌不均匀

4、流平段时间不够,涂料非匀速固化

1、挑选消光粉搅拌均匀的UV涂料

2、尽量控制涂布量一致并均匀

3、尽量将超耐磨粉搅拌均匀

4、延长流平段时间,控制涂料匀速固化

涂层表面有*

漆膜表面有针孔或小气泡

1、UV底涂时封底度填充不好

2、涂料中混入水或其他溶剂

1、尽量做好UV底涂,封底填充充分

2、尽量避免混掺入水或其他溶剂

涂层表面有圆形小坑

漆膜表面有火山口状圆形小坑,大小各异,分部不等

1、UV涂料相容性不好

2、混掺入了油水等不相容物

3、工件表面收到污染,表面处理不干净

1、挑选相容性好的UV涂料

2、尽量避免混掺入油水等不相容物

3、尽量清洁油漆线周围环境,做好工件表面的清洁工作,避免受污染

涂层表面有麻点

漆膜表面有较xx点

1、UV涂料配方不当或贮存地温度太高,涂料已开始预固化,产生凝胶体小颗粒造成

2、灰尘污染,除尘不当造成

1、挑选性能稳定的UV涂料

2、加强车间、生产线、板面除尘效果



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