■ 淋涂机 淋漆机 涂装机特点:
■本机适用于面漆涂装作业,涂膜厚度之调整极为准确,确保整体涂装面之均匀性。
■本机配备有涂料循环装置,可收回涂料,免除涂料之浪费。输送带由高品质树脂制成耐溶剂,易清洗。
■输送带装置交流马达变频器控制,可无段变速适合各式油漆特性。
■主要参数:
型号 |
RD630 |
RD1000 |
RD1300 |
有效淋幕宽度 |
630mm |
1000mm |
1300mm |
送料速度 |
10-100m/min |
10-100m/min |
10-100m/min |
工件物厚度 |
2-60mm |
2-60mm |
2-60mm |
最短工作物 |
300mm |
300mm |
300mm |
输送功率 |
0.75kw |
0.75kw |
1.5kw |
泵浦马达 |
0.75kw |
0.75kw |
0.75kw |
泵浦重量 |
50kg |
50kg |
50kg |
电热功率 |
5kw×2 |
5kw×2 |
5kw×2 |
电压 |
380v |
380v |
380v |
总功率 |
11.5kw |
11.5kw |
12.25kw |
尺寸 |
3000×1330×1400 |
3000×1600×1400 |
3000×2000×1400 |
净重 |
1000kg |
1200kg |
1400kg |
淋涂辅助淋幕器处理工艺
使用淋涂辅助淋幕器,无论淋涂机处在什么运转状态,都能有效的控制漆膜厚度,控制范围(5微米-无线厚)。漆膜厚度平整均匀,操作简便,工艺稳定性好。
淋涂面漆施工常见缺陷及处理方法
常见缺陷 |
变现现象 |
分析产生的原因 |
建议处理办法 |
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淋漆膜厚薄不均匀 |
工件左右两边前后涂布量不均匀 |
1、淋幕机刀口左右两边间隙不一致 2、淋幕刀口磨损或杂活物阻塞 3、淋漆加温还未达到稳定均匀 |
1、调整刀口,使左右刀口一致 2、杀下刀口研磨及xx杂活物,加强淋漆桶内的过滤能力 3、对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵,不断循环加热,过滤 (预加热,过滤至少5-8h以上) |
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林漆膜表面有小麻点 |
林漆膜表现有小麻点 |
1、UV涂装配方不当或存储地温度太高,存放时间过久,泄露紫外光照射 2、开始预固化,产生凝胶体小颗粒造成 3、小刨花、锯末、灰尘污染漆膜,除尘不当造成 |
1、选用配方适当,性能稳定的UV涂料 2、高温、强紫外线照射的地方存放,储存时间不宜超过3个月 3、尽量清洁油漆线周围环境,做好车间、生产线、板面的除尘工作 |
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林漆膜表面有小气泡,小针孔及大小不等、分部各异的圆形小坑 |
林漆膜表面有小气泡、小针孔及大小不等、分部各异的圆形小坑 |
1、uv淋漆本身消泡性能差 2、{dy}道封漆填充毛细孔不充分,留有小空隙,空隙中的空气经热油漆,固化机及流平机加热后膨胀溢出;小气泡被包在漆膜中被固化,形成小气泡、小麻点;大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑 |
1、选用消泡性好的UV面漆 2、{dy}道填充封底一定要充分封好,不要留有小空隙 3、尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作,导致基板温度太高 (不超过60℃),使空气膨胀逸出 4、推荐使用新型刮腻子填充在{dy}道底涂之前 |
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1、涂料本身相容性不好 2、涂料混掺进了不相容物、如油物等。工件表面被污染、除尘不净 |
1、选用相容性好的UV涂料 2、尽量避免被掺进油、水等不相容物 3、彻底除尘和避免被其他物质的污染,如溶剂等 |
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常见缺陷 |
表面现象 |
分析产生的原因 |
建议处理办法 |
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出现不规则撕开现象 |
1、涂料配方不当,黏度太低,漆温太高,帘幕张力变小 2、淋幕刀口间隙过小,张力减小至{zh1}导致破膜 3、刀口被污染物阻塞(过滤网失效)涂料收到污染,过滤失败 |
1、选用配方适当、黏度小,漆温要求低的涂料 2、调整刀口间隙至适当位置 3、xx刀口及过滤网上杂污物、恢复功能 4、xx污染物,恢复过滤功能 |
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淋漆膜呈“橘皮”状 |
漆膜出现“橘皮皱”外观 |
1、工件素板贾工精度差,砂光不完整 2、工件弯曲变形,凹凸不平,不易整块表面砂到,漆到 3、底涂处理不充分 4、涂料黏度大,流平性不好 5、淋漆加温好还未达到均匀、稳定 6、淋涂层太厚,不易流平 |
1、挑选合格工件素板,重新砂光平整 2、删除变形、凹凸不平严重工件 3、增加底涂(含砂光、固化)1-2道 4、选用黏度小、流平好的UV淋漆 5、延长加温、循环时间,使黏度均匀、稳定 6、淋漆厚度控制在90-100g/m2为好 |
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光泽度不均匀 |
同块或异块地板光泽不均匀 |
1、涂料中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀 2、涂布量不均匀 3、流平不充分、涂料非匀速固化 |
1、充分搅拌均匀 2、控制涂布量一致并均匀 3、延长流平时间,控制涂料匀速固化 |
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常见缺陷 |
表现现象 |
分析产生的原因 |
建议处理办法 |
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涂层表面产生“橘皮皱” |
漆膜出现“橘皮皱”状外观 |
1、涂料黏度大,流平不好 2、砂光不当造成不均匀,凹凸不平 3、底漆不充分 4、涂布量控制不当 |
1、选用黏度小,流平性好的UV涂料 2、重新调节好砂光机,重新砂光至均匀 3、增加底涂次数1-2次 4、控制适当的涂布量 |
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涂层表面光泽度不均匀 |
半亚光或全亚光涂料同块或异块地板整体或局部偏高或偏低 |
1、涂料消化粉搅拌不均匀 2、涂布量不均匀 3、涂料中耐磨粉搅拌不均匀 4、流平段时间不够,涂料非匀速固化 |
1、挑选消光粉搅拌均匀的UV涂料 2、尽量控制涂布量一致并均匀 3、尽量将超耐磨粉搅拌均匀 4、延长流平段时间,控制涂料匀速固化 |
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涂层表面有* |
漆膜表面有针孔或小气泡 |
1、UV底涂时封底度填充不好 2、涂料中混入水或其他溶剂 |
1、尽量做好UV底涂,封底填充充分 2、尽量避免混掺入水或其他溶剂 |
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涂层表面有圆形小坑 |
漆膜表面有火山口状圆形小坑,大小各异,分部不等 |
1、UV涂料相容性不好 2、混掺入了油水等不相容物 3、工件表面收到污染,表面处理不干净 |
1、挑选相容性好的UV涂料 2、尽量避免混掺入油水等不相容物 3、尽量清洁油漆线周围环境,做好工件表面的清洁工作,避免受污染 |
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涂层表面有麻点 |
漆膜表面有较xx点 |
1、UV涂料配方不当或贮存地温度太高,涂料已开始预固化,产生凝胶体小颗粒造成 2、灰尘污染,除尘不当造成 |
1、挑选性能稳定的UV涂料 2、加强车间、生产线、板面除尘效果 |