风叶是风力发电机中最基础和最枢纽的部件，其良好的设计、可靠的质量和优胜的机能，是保证机组正常不乱运行的决定因素。　
　　了解风电机风叶材料的技术发展路线，就知道了风电机风叶的材料。据中国环氧树脂行业协会专家先容：对于风力发电机而言，碳纤维是即将来临的潮流。一般较小型的风叶(如22米长)选用量大价廉的E-玻纤增强塑料，树脂基体以不饱和聚酯为主，也可选用乙烯酯或环氧树脂，而较大型的风叶(如42米以上)，一般采用CFRP或CF与GF的混杂复合材料，树脂基体以环氧为主。GE风能的风叶工程的全球经理Ramesh Gopalakrishnan说，设计师们在寻找轻质高强度材料的过程中，选择了碳纤维应用于风叶设计中。因此玻璃纤维和碳纤维，是目前风叶制造中最为重要的两种材料。恶劣的环境和长期不停地运转，对风叶的要求有：比重轻且具有{zj0}的疲惫强度和机械机能，能经受狂风等极端恶劣前提和随机负荷的考验；风叶的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常，传递给整个发电系统的负荷不乱性好；耐侵蚀、紫外线照射和雷击的机能好；发电本钱较低，维护用度{zd1}。
垂直轴风力发电的风叶如何设计计算
中型风力发电机，因现行风力发电机机型的限制，要求风力条件高，投入成本过较大和不便维修等原因未能企业化普及应用；1千瓦——100千瓦，售价在2万—— 150万元左右。综合上述：国内国际对风能的需求的持远性，而现行风力发电机的机型，源于古老、价格昂贵、对风力条件制约性强等因素；限制了内陆地区的风能利用和中型风力发电的企业化应用的普及。
针对上述问题：我以向国家知识产权局提交了一份专利申请，现已颁发专利，本专利机型不但可填充内陆地区的风能可利用性和中型风力发电的企业化应用的这一空间；而且有能力取代现役机型。优势在于：造价相当低；地区性和风力条件制约性不高。2千瓦---100千瓦造价仅在1.5万元----30万元 左右。大型机差额更多。具有广阔的市场前景。
翻转风力发电机与水平轴风力机的风能利用率的对比
水平轴风力机的叶轮所受的力来自于风速产生的力，风力在叶片上被分解为两个力：一个是与水平轴平行对叶片产生的正压力，这个分力不作功。 另一个分力是在叶片上产生的升力，这是作攻的力。产生升力的大小，取决于风速的大小。因此维持风机正常运转因素是风速。
风速是维持风机正常运转的重要因素；风速通过风机时产生旋转力矩；风速产生的旋转力方向是和风轮的旋转方向是一致的。从轮毂到风叶叶端的各部位的线速度是不同地，叶端的线速度{zd0}，越靠近轮毂的线速度越小。轮毂上的线速度为零。 因此风轮直径越大所需的风速越高。 如风轮直径100米叶端的线速度是：设风力机转速是12转/分，风速17米/秒，风轮直径100米。 叶端线速度为100M?3.14?12min=3768M/min 风速17米/秒?60秒=1020米/分。 那么17米/秒的风速与风轮上直径在27米处的线速度相等。直径大于27M以外的部分受力很小。

http://www.yongxindq.com/