EVA原材料制作流程
EVA配方及原料性质介绍
一、EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在—定条件下經過—系列物理变化和化学變化所生成的产物,EVA．
二、EVA的作用、
EVA在鞋材类中是{sx}材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能
在鞋底材料中主要用于：
1，鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压xx冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。且采取冷模压焉好(先烘烤)
2，鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边
3，电辅料，一般硬度较硬．
4，EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底
5，EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底
6，EVA经加工成型直接作为鞋底使用
7，EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性
7，EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感
三、EVA性能：
1 EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80％常温下软化为液态：
2 由于EVA本身有其具限性，不能xx满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能。
3 EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：
(1)硬度 (2)拉力 (3)延伸率 (4)撕裂强度 (5)比重 (6)收缩 (7)剥离(8)压缩 (9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴 圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力； (15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象
四、EVA配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出{zj0}制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本)：
EVA配方分四个部分：
1，主料：EVA塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、 634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)，265 (28％)
2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶
1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)
2，改质塑胶：PE，PVC等
3，橡胶：NBS，IR等
3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；
4，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，{zh0}架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2){zj0}用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式
l，遇氧化氨异丙苯
过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起xx
2．过氧化二异丙苯
催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸，碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；xx主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EVA著色能力
5. 颜色部分：
a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成
复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成
b.现有色料：
l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强
2.吊白精
3.群青(佛青兰)929 5505
4.红色6384、6625、642，946、9055
5.黄色620、6620、3513
6.兰色：678
7.黑色8503、8200
8.绿色：6851
9.紫色：6627
10.柑色：628
