供应磨煤喷粉机料制粉系统的概述
　　磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤喷粉机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤喷粉机的转动上。为了试验磨煤喷粉机筒体内的存煤变化对磨煤喷粉机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤喷粉机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤喷粉机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。
　　随着不同料位的上升，磨煤喷粉机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤喷粉机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤喷粉机功率减少。但是磨煤喷粉机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。
　　停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤喷粉机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤喷粉机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，{zh1}会引起燃爆炸。
　　另外，磨煤喷粉机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤喷粉机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤喷粉机和高速磨煤喷粉机会更明显些。
磨煤喷粉机振动的原因
在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。
　　A、硬质异物进入 磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。
　　B、落料点不当  落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入
　　C、粒度变化  粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度
　　D、料流不稳  喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动
　　E、料层太薄   料干、 粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力
　　F、料层逐渐变薄  风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。改进措施是调整好合适的工艺参数。
　　G、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。

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