热处xx体渗碳工艺操纵与留意事项

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热处理渗碳工艺之气体渗碳详细操作：

气体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920～940℃,并使炉温平均.然后再装入已经预备好了的工作,随即滴入渗碳剂。滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30～40滴,跟着炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70～80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动。工件渗碳以后,一般采用直接淬火.假如不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却。冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,假如能通入保护气体更好。这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可掏出在空气中冷却时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以轮回冷却水。

热处理渗碳工艺之渗碳过程中应留意的重要事项： 

1.渗剂选择：

气体渗碳中采用煤油和苯或煤油和苯及酒精的混合物，煤油和酒精的混合使用能进步渗碳速度；采用70%的煤油与30%的酒精渗剂，保温4—6小时，渗层会达到0.92～1.16mm且不会产生碳黑影响渗碳。

2.渗碳过程中分析渗碳炉中的碳势和气氛：

常常检查炉内渗碳过程进行状态是否良好，应常常对排出的废气进行分析。在渗碳过中可以把废气点燃，根据火焰颜色、长度和外形判定炉内的工作情况。在正常情况下，火焰应是不乱的，有一定长度（约100～120 mm）呈浅黄色，没有烟灰和火星。

3.确定渗碳保温时间：

在渗碳时，当工件在预计出炉半小时或一小时应拿出试棒淬火打断，（渗碳时试样为相同材料Φ10左右为好）。

渗碳后淬火，打断看渗碳层的深度，从而确定。

出炉时间；试样打断后的颜色，渗层与中央有显著的区别，一般地渗层稍带白色，组织细密，而中央部位颜色稍暗，并比较粗拙。可用显微尺测出渗层深度。