一、铝氧化着色分为化学氧化和阳极氧化两种。

化学着色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低、但是它的防腐力较差，多数是为了做其他表面前结合力的增加才进行化学氧化处理。

铝阳极氧化膜的化学着色是基于多孔膜层有吸附染料能力而得以进行的。通常以硫酸法阳极氧化最为广泛。硫酸阳极氧化就是铝及铝合金在一定浓度的硫酸溶液中，在给定的工作条件下受到外加直流电的作用，表面形成一层抗腐蚀的氧化膜的过程，其所获得的氧化膜具有无色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等优点。着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。

很多朋友反映说颜色不一，不好做。其实我觉得只要做到上挂力底一至，产品的亮度一至，氧化时间，温度，浓度一至，不会有多大的差别了。

二、有机染料的选择

世面有机染料品种繁多如酸性染料、活性染料、碱性染料等等，我就不一一说了。对于很多刚入行的朋友来说，染料都是不好选择的，进口的价钱太高，国产的又怕质量不好。其实进口和国产的最明显的区别：

1、国产染料与进口染料，最明显的区别，并不是盐的含量高低，是化学合成的制造技术高低。

2、染料并不是颜料，单一型的染料并不是只有黄、红、蓝。单一型的染料还有橙、青铜、黄棕、红棕、绿、紫、红紫、蓝紫、黑。

3、溶解染料，严禁用100℃的纯水，因为大部分的染料都不耐高温溶解，虽然这样溶解很快、很xx，但是染料的使用率会降低，建议60℃以下溶解。

三、染料的添加

计算出所需要做染色槽的体积，按照标准浓度用去离子水添加（如黑色为10~15g/L其它彩色在4~~8g/L)首先取少去离子水烧至沸腾，在缓缓的倒入染料，不停止的搅拌，促使染料xx溶解后，保证无疙瘩。待溶液冷却后用过滤机滤去不溶物颗粒和容液上漂浮的油状物质才可加入槽里，{zh1}测量PH值，有冰醋酸或氨水调整PH值到工艺要求。就可使用了（PH为4.8~~5.4）。

四、染色过程的注意事项

1.加强染色前的清洗，产品由氧化槽中取出后要充分清洗，特别是工件的夹缝，盲孔处,否则残留的酸在染色时会缓慢流出来，让染色容液的PH偏离正常范围，并使其部位的颜色和其它地方有明显的差别，甚至腐蚀氧化膜。

2.氧化后要立即染色，若工件氧化后在空气中暴露时间过长，膜层空隙会缩小，还有可能被其它因素而污染，导致染色困难。若是不能即使染色的应把待染色的产品放在干净的水中。

3.染色时产品不可以重叠，尤其是平面部位。

4.加强染色后的清洗。

五、染色常出现的问题，原因，解决

1.染色产品的夹缝，盲孔处周围出现色差。

原因：氧化后清洗不彻底，染色时硫酸容液缓缓的向外释放而导致局部染色液的PH改变。

处理方法：加强染色前的清洗，可用细水枪单独清洗。

2.染不上染色。

氧化后染色不上原因很多，其中{zd0}的可能是产品表面没有氧化膜的生成。

氧化时间不够。

3.颜色表面发花。

发花多算出现在大面积产品，原因有几种：

①产品前处理碱洗不干净，基体表面原有的氧化膜没有去除干净，氧化时该处就难以产生氧化膜，导致不上色。

②产品前处理没有进行出光处理，或者长时间没有进行氧化

③染色温度，浓度低。

④染色槽表面有油污。染色时可以多晃动几下

⑤返工产品的氧化膜没退干净

⑥氧化膜被污染，染色前产品要保持清洁，不要接触到其它东西了。

⑦氧化时间，温度，浓度脱离正常工艺。

六、染色后表面有浮灰

①染色的温度偏高.当染色溶液温度偏高时，上色速度加快，结果酸性元青中分子较小的酸性橙Ⅱ成分捷足先登，因而引起酸性元青中的另一种成分酸性蓝黑IOB被排挤在外，从而产生浮灰。所获得的颜色也不正。

②阳极氧化槽的温度偏高，导致氧化膜的溶解速度加快，结果所生成的氧化膜因溶解而产生的粉末状物质。

七、染色时产品局部不上色

①氧化膜接触到油污和碱性物质。

②挂具的选择和挂位的方向角度选择不当。

③染色时产品互相贴合。

八、染色膜的质量同阳极工艺条件的关系

①溶液的温度和电压的关系。在一般情况下温度越低，所需的电压应越高，因为温度低时氧化膜的生成速度比较慢，膜层较为致密，为得到一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液温度较高时，氧化膜溶解速度加快，所得的氧化膜是疏松的。

②阳极氧化溶液的温度和时间的关系，溶液的温度低，氧化的时间应该加长。当温度高时氧化膜生成的速度加快，此时要缩短氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致氧化膜溶解，出现产品尺寸的改变，表面粗糙，掉膜的现象。