(1. 华中科技大学 模具技术xxxx实验室;2.成都电子机械高等专科学校)

　　摘要

　　模具是农用机械中重要的攻击装备。随着机械制造技术的发展，高速切削技术已成为模具制造的必然发展趋势。为此，通过对高速切削和传统模具加工工艺的比较，分析了告诉切削在模具加工中的优势和具体的应用，指出了高速切削在模具加工中存在的问题，提出了高速切削在我国模具制造业中的发展策略和应用前景。

　　关键词

　　金属学与金属工艺;高速切削;综述;农用机械;模具

　　0引言

　　随着农业生产模式的不断更新和农用机械的不断发展，模具已成为农用机械中重要的工艺装备。据资料显示，近年来我国模具的年总产值已达到30亿美元，而用于农用机械的模具占总量的13%，而且以每年约15%的速度快速增长。由于市场竞争的不断加剧，模具市场对模具技术最重要的、带有先决性的要求是其响应市场的快速性，即从设计到进入市场的时间尽可能短。高速切削加工(High Speed Cutting,HSC)是以高速切削机床为基础，根据产品的材料和结构特点，选择合适的切削刀具，采用{zj0}的切削工艺，以比常规高5~10倍左右的切削速度对零件进行加工的先进制造技术。为此，采用高速切削技术来提高模具生产效率和质量是发展农用机械的必然趋势。

　　1 高速切削与传统模具加工工艺比较

　　模具型面一般是复杂的自由曲面，硬度要求较高。传统的模具加工方法是在退火后进行铣削加工，然后进行热处理、磨削或电火花加工，{zh1}手工打磨、抛光。这种加工方式的加工周期较长，特别是手工加工时间，要占整个加工周期的很大部分。高速切削加工改变了模具加工工艺流程，减少甚至取消了手工加工。由于新型材料(如：PCD、PCBN、金属陶瓷等)的出现，高速切削机床可以加工硬度60HRC，甚至更高的工件材料，可直接加工淬硬后的模具，基本取代了电火花加工(EDM)和磨削加工。高速切削加工与电火花加工、传统机械加工工艺比较如表1所示。

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