摘要 切削力是切削过程中重要的物理参数之一。本文应用数值模拟，对高速切削加工过程中切削参数(切削速度、进给量、切削深度)对切削力的影响进行了研究，给出了切削力随切削速度、进给量、切削深度的变化规律，对优化高速切削工艺及建立高速切削数据库具有指导意义。
关键词 高速切削，数值模拟，切削力
切削力的大小决定了切削过程中所消耗的功率和加工工艺系统的变形，同时，切削力还直接影响切削热的产生，并进一步影响刀具的磨损、破损以及刀具耐用度等，对加工精度和加工质量也有着直接的影响，是切削过程中重要的物理参数之一。高速切削时，切削力对刀具的磨损、破损影响更大。因此，研究高速切削条件下切削力的变化规律，对于揭示高速切削过程中的切削变形机理，改善工件加工表面质量和提高刀具使用寿命具有重要的理论意义和应用指导价值。 有研究认为，在高速切削范围内，随着切削速度的增加，切削力降低。而文献[2]的切削试验表明：切削力并非在每种切削条件下都随切削速度的增加而减小。因此，对具体高速切削条件下切削力的变化规律还需要做更深入的研究和探讨。本文采用有限元方法，数值模拟了不同切削参数条件下切削力的变化规律，旨在为高速切削工艺数据库的建立提供理论和试验依据。
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