北京理工大学(100081) 刘志兵 王西彬 解丽静

　　摘要

　　通过分析难加工材料高速切削的特点，认为高速切削可以在一定程度上改善难加工材料的加工特性。在此基础上，介绍了难加工材料高速切削的基础技术，并给出了3种难加工材料高速切削的加工实例。

　　关键词

　　高速切削 难加工材料 刀具

　　淬硬钢、钨合金、高锰钢、不锈钢、钛合金、高比强镁合金、高温合金、高强度钢与超高强度钢等难加工材料广泛应用于国防科技工业。受刀具技术与切削工艺的限制，目前以上难加工材料的切削加工只能采用很低的切削速度，导致加工效率低和生产资料消耗严重。因此，在军工制造业广泛开展难加工材料高速切削技术的推广应用对于提高企业竞争力具有十分重要的现实意义。

　　本文首先从切削机理的角度分析了难加工材料高速切削的特征和基础技术。在此基础上，介绍了典型难加工材料的高速切削技术，并给出了3种难加工材料高速切削的加工实例。

　　l 难加工材料高速切削的特点

　　强度和硬度高、塑性和韧性高、导热性差、存在微观硬质点、化学性质活泼等是造成难加工材料加工困难的主要原因。从切削机理角度分析，高速切削技术能够在一定程度上改善材料的切削加工性。

　　高速条件下切削难加工材料，单位时间内产生的切削热多，切削层的瞬间温度高，导致高硬度类难加工材料(如淬硬钢、冷硬铸铁、高强度钢)切削层处的硬度下降，起到了加热切削的作用，能减小被加工材料的塑性变形抗力，降低材料切削加工的难度。

　　高速切削时材料去除率高，切屑流动快，短时间内产生的热量来不及传入工件和刀具就被切屑带走，切削热对工件表层的影响并不明显。此种加工机理对于加工硬化倾向严重的难加工材料(如高锰钢)、化学性质活泼的难加工材料(如镁合金)以及导热系数低的难加工材料(如奥氏体不锈钢和钛合金)的切削加工比较有利。

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