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     近期走访了多家沪上的  家具建材大卖场，发现了薄如纸张的木皮已经广泛的应用在了家具、地板、门窗、装饰板材、室内墙体装饰等其他木制品领域。

　　随着近十几年来国内木材加工行业的快速发展及近年房地产业的飞速发展，木皮作为一种{jj0}的表面装饰材料，随之迅速发展起来。由{zx0}的进口逐渐发展到以国内生产为主，木皮生产、经营企业迅速增多，已达到1000家左右。然而让人始料不及的08年全球性的金融危机使我国家具、地板、装修等行业陷入低迷状态。在这个大背景下木皮市场产业链也被牵连，同样受到了巨大的冲击，市场上整体销量下降30%左右。一些中小型木皮生产企业和经销商销量下降50%-60%之多并步入了一个新的调整期。

　　经过调查，暂时的困难并不会削弱木皮的广泛应用和发展前景，这主要有以下几个原因：

　　（一）木皮贴面技术的成熟已经被市场认可。任何一项新的技术或者潮流的诞生都是伴随着质疑声和怀疑的态度，木皮在早期也曾因为品种单一、厚薄不均、烘干技术等原因不被世人看好。而随着贴木皮技术的进步以及木材资源的不断减少，市场对木皮产品的需求将得到进一步扩大。在此以地板为例，2008年，我国地板生产企业销售量约为3.44亿m2，同比2007年下降4.8%。其中强化木地板约1.98亿m2，同比下降4.8%；实木地板约4200万m2，同比下降4.5%；实木复合地板约7800万m2，同比上升4.0%；其他地板约180万m2，同比下降10%。这些数据表明，虽然经济危机对地板业产生了很大影响，使产销量大幅下降，但对于表面贴木皮的实木复合地板却仍然呈增长趋势，说明随着人们生活水平和审美品味的提高，市场流行趋势已经悄然发生了变化，贴木皮产品将逐渐提高市场份额，并有取代贴纸和  实木制品之势。  

　　（二）合理用材，环保家园的思路已深入人心。木材资源特别是珍贵木材资源的减少及价格的提升，我国是一个木材使用的大国，每年都需要进口大量的木材以弥补巨大的国内木材需求缺口，从1998年直至2008年这10年来,我国进口原木和锯材总数量方面每年都能够保持在20%左右的增长速度。而在国际市场上，木材资源尤其是用来制作和加工各类木材制品的珍贵硬木资源更是日趋紧张。国家也在政策上表明了建立资源节约型社会的立场，胶合板和实木复合地板的出口退税从5%提高到了9%，但实木地板10%的出口关税和5%的消费税仍然没变。木皮能节省了大量珍贵实木（据专家介绍，一棵原木分解制作成木皮以后，可以扩大近500倍的装饰面积），不失xx原木的色泽、花纹甚至气息的xx木皮产品，便受到了众多  家具和地板生产企业以及消费者的喜爱。

　　（三）木皮能适应当代需求而及时改变。传统实木家具的工艺和纹理在很多消费者看来一如既往的循规蹈矩甚至守旧，此时以木皮为代表的板式家具迅速占领新型市场。现在的木皮早已经按取材分为普通木皮、树瘤、树影、树叉等；从制作方法可分为刨切木皮、锯切木皮、旋切木皮；按制作形态分为xx木皮、染色木皮、科技木皮、封边条、竹皮。产品的细化，品种的健全促使了木皮在各个领域的使用和优化作用。需要注意的是，许多企业仅做简单的加工，赚取一点加工费，技术水平低、质量要求低、附加值小，没有品牌概念，为此越来越多的企业不得不转入残酷的“价格打样”战，使得销量和价格都出现下滑。如何学习国外先进刨切技术如完善特殊木皮的加工已成为当务之急。

　　在中国木皮行业自身发展要求及目前外部市场条件的双重压力下，一大批技术、管理和服务不过关的企业将在市场的强制要求下退出，市场环境得到净化，有实力、有梦想的企业拥有了公平的竞争机会。相信在经历大规模的行业洗牌以后，中国  木皮行业必将开始步入正轨，木皮业的核心竞争力逐渐凸显，逐步形成诚信、透明、公平、公正的市场竞争环境。