防  水  材  料--屋面聚氨酯防水涂料冷作业  施工工艺标准  

1.  适用范围:本工艺标准适用于双组份型非焦油聚氨酯涂料屋面防水层工程冷作业施工。

2.  施工准备

2.1.  材料及要求

2.1.1.  非焦油聚氨酯防水涂料：

2.1.1.1.  规格：反应固化型涂料，分为A、B双组份，需按一定比例混合后使用。

2.1.1.2.  技术性能：

固体含量  ≥94%  抗拉强度  ≥1.65MPa  粘结强度（干粘）  ≥0.8MPa  粘结强度（湿粘）  ≥0.5MPa  断裂延伸率  ≥350％

不透水性  0.3MPa，30min不渗漏  低温柔性  -30℃弯折无裂缝  涂膜表干时间  ≤4h，不粘手  涂膜实干时间  ≤12h，无粘着

2.1.2.  辅助材料  

2.1.2.1.  无纺布：作附加增强层胎体材料使用，可选用聚酯或化纤无纺布，规格50～80g/m2，其外观要求均匀、无团状、平整无

折皱。


2.1.2.2.  二甲苯：作为稀释剂和清洗工具用，规格为化学纯或工业纯。

2.1.2.3.  二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯，掺入量≤A料的0.3%。

2.1.2.4.  磷酸：作缓凝剂用，规格为化学纯，掺入量应≤A料的0.5%。

2.1.2.5.  高聚物改性沥青防水油膏：密封材料。

2.1.3.  贮存及运输

2.1.3.1.  A、B两组材料应储存在室内通风干燥处，并远离火源，严禁混存，储期不超过6个月。

2.1.3.2.  运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无损。

2.2.  工具    2.3.  作业条件：

2.3.1.  基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，{zd0}空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，

空隙只允许平缓变化。阴阳角处应做成半径为50mm的圆角。

2.3.2.  如基层为混凝土结构面且较为平整，可进行局部修补整平，然后满刮一道COPROX确保时防水粉素浆或聚合物水泥浆，将气

孔，小孔洞堵塞平整。

2.3.3.  涂料施工宜在10～30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。

3.  操作工艺：

3.1.  工艺流程（见图）
  
3.2.  基层清理

施工前将验收合格的基层清理干净。

3.3.  节点（阴阳角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等）附加增强层施工。

3.3.1.  阴阳角位附加增强层施工

3.3.1.1.  按设计要求裁剪好无纺布，如设计无要求则可按无纺布幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。
3.3.1.2.  涂刷{dy}道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。
3.3.1.3.  待{dy}道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，随即铺贴无纺布胎体，用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料，不得有胎体外露现象。
3.3.1.4.  无纺布铺贴时要松驰，不得拉伸过紧和皱拆，搭接宽度不应小于50mm。
3.3.2.  水落管口节点防水层施工（如附图示）
3.3.2.1.  水落管安装完毕后，用UGM无收缩高强灌浆料（或微膨细石砼）分两次堵塞预留孔洞，后次堵塞前需在板中位置沿管壁和孔壁放置BW止水条。  
3.3.2.2.  找平层施工时沿管口周边预留20×20mm宽凹槽。
3.3.2.3.  防水层涂至管道周边，涂料涂刷管口周边凹槽成膜。
3.3.2.4.  保护层施工时同样在管口周边预留凹槽。
3.3.2.5.  在预留的凹槽内满嵌  高聚物改性沥青防水油膏。
3.3.3.  伸出屋面管道附加增强层施工
3.3.3.1.  找平层沿管道周边预留20mm×20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。
3.3.3.2.  用非焦油聚氨酯防水涂料涂刷管道外壁，不小于250mm高，附加增强层施工同阴阳角位。
3.3.3.3.  非焦油聚氨酯防水涂料用水泥砂浆保护层覆盖，并于防水层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严。

3.4.  大面积涂膜施工
3.4.1.  配料：
3.4.1.1.  按厂家包装先将A料倒入搅拌容器内，然后边加B料边搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约3～5min，以混合料的颜色均匀一致为标准。
3.4.1.2.  每次配制量不宜太多，控制在1小时内用完。同时采用面积用量法控制涂层厚度。
3.4.2.  涂刷成膜。
涂层采用分遍涂刷成膜。{dy}遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释涂覆要昼均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约8～12h，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。

3.5.  保护层施工
3.5.1.  当立面涂膜采用水泥砂浆保护层则要在{zh1}一遍涂膜干固前，撒上一层干砂，以利于增强与水泥砂浆保护层的粘结力。水泥砂保护层表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1平方米。
3.5.2.  用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100平方米；分格缝宽度不宜小于20mm。
3.5.3.  用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36平方米；分格缝宽度不宜于于20mm。
3.5.4.  细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层，隔离层可采用空铺沥青油毡或无纺布。隔离层应平整，起到xx隔离的作用。

3.6.  操作要求
3.6.1.  立面涂层应用棕刷进行施工，而平面涂层则可用橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷施工。
3.6.2.  在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处；先涂立面，后涂平面。
3.6.3.  当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于B料10％的二甲苯稀释。
3.6.4.  B料有沉淀现象时，在搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
3.6.5.  当涂层取2.0mm时，每平方米混合料用量为2.7kg。平面分三遍涂刷成膜，{dy}遍用量为0.7kg，第二、三遍用量为1.0kg；立面分四遍涂刷成膜，{dy}遍用量为0.6kg，第二、三、四遍用量为0.7kg。
3.6.6.  每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。
3.6.7.  涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口不应小于300mm。
3.6.8.  转角及节点处的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积及胎体外露现象。  

4.  质量标准
4.1.  保证项目：
4.1.1.  涂膜防水材料性能必须符合设计和有关标准规定，具备现场见证取样抽检合格资料。
4.1.2.  涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

4.2.  基本项目：
4.2.1.  附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
4.2.2.  聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

4.3.  允许偏差项目
涂膜厚度用抽样切割卡量测得，平均厚度不小于设计厚度的90%，最小厚度不小于设计厚度的70%为之合格；平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%为之优良。

5.  成品保护
5.1.  涂膜完成24小时后，其他施工人员方可进入涂膜施工地带范围，且必须穿着软底胶鞋。
5.2.  涂膜完成后，不得随意刻划涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。
5.3.  做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。

6.  应注意的质量问题
6.1.  气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.2.  起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.3.  涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处、出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或有积水，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、无积水，操作要细致。
6.4.  破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

7.  质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1.  聚氨酯涂料应有产品合格证，并持有现场见证取样抽检的试验报告。
7.2.  辅助材料应有出厂合格证、使用配合比资料。
7.3.  隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

8.  安全技术措施
8.1.  聚氨酯A、B料、稀释剂等均为易燃品。应储存在干燥、远离火源的地方，储仓及施工现场禁止烟火，并配备消防器材。  
8.2.  施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2小时到通风地点休息10～15mim。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
8.3.  施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤

防  水  材  料--R系列（R-1型、R-2型）堵漏防水材料  

一、材料介绍：

1、R-1型产品简介

R系列堵漏防水材料R-1型为堵漏和防水材料，产品以特种水泥、改性纤维素、石英粉、增稠剂、分散剂、稳定剂、密实剂、抗收缩

剂等组成。是速凝、抗渗、抗裂和耐久性好的防水材料。

产品特点：

（1）  能带水堵漏和防水，凝固时间可调。

（2）  耐久性好、无溶出物、耐腐蚀性好、无腐蚀性、xx无味、属环保材料。

（3）  抗渗抗裂性好、粘结力强。

（4）  施工方便、工期短、高效快捷。

应用范围：适用于新旧混凝土和砖石结构的渗漏水修缮和防水，广泛应用于各种地下室、隧道、电梯间、地铁、蓄水池、水塔、卫

生间、输水管道等的堵漏和防水。

2、R-2型产品简介

产品简介：R系列堵漏防水材料是乙烯共聚乳液及各种添加剂组成的有机液料和无机胶凝材料及各种添加剂组成的无机粉料双组分

复合而成的新型防水材料，具有有机材料弹性高，无机材料耐久性好，可在潮湿或干燥基面上施工，xx无害，施工安全，操作简

便等特点，涂覆后可形成高弹高强的防水涂膜。

应用范围：R系列堵漏防水材料可在潮湿或干燥基面的砖石、砂浆、混凝土及各种防水层上直接施工，对各种新旧建筑物及构筑物

均可使用。

二、施工工艺：

1、  基面处理要求：基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处须先找平，渗漏处先堵漏处理。

2、  堵漏：用凿子或冲击钻将漏水部位打孔并将孔眼用水冲洗干净。

用凿子或冲击钻将渗水部位打成4～5㎝深，直径2～3㎝的孔洞，用水冲洗干净后，R-1型材料加水搅拌均匀，捏成料团，（料团大

小与孔洞相近），手掌感觉发热，迅速将料团塞于孔中，并用手掌压住几分钟，手掌感到发硬后，松开手掌，再用木板压平，15分

钟后进行湿养护。

3、  抹面：基面必须充分湿润，并要求基面坚固、洁净、平顺、不平之处先找平，渗漏水  应打孔引水。

（1）  在处理好的基面上涂刷一层防水胶。

（2）  {dy}遍料：采用R-1型材料加水搅拌均匀（不得含生料或团料）成腻子状，用抹子或刮板迅速上{dy}层料，涂层要均匀，不

可有局部沉积，涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，涂层硬化后喷水湿养护。24小时实干，2小时表干，厚度1㎜。

（3）  第二层料：采用R-2型材料加水搅拌均匀（不得含生料或团料）成腻子状，用抹子或刮板迅速上第二层料，上料时稍用力使

涂层密实。

（4）  第三层料：表干后，在涂刷一遍R-2型材料，若还有局部渗水或有湿渍，只需在渗水或湿渍部位再加涂一层，直到不渗不湿

。并注意搭接，每次配料不要太多（每次搅拌料应在凝结前用完），以免造成浪费，涂层硬化后要进行养护三天。

防  水  材  料  
一、复合防水施工工艺

1.基层要求


1.1.干净：彻底xx基层的泥土浮浆，做到不起砂和不起灰。为防止基层表面起灰起砂，应在刮涂聚氨酯涂料前先涂刷底涂一道

，配比为A组份∶B组份∶稀释剂=1∶2∶5~10，底涂涂刷后，可以有效防止基层起灰起砂，并且可以渗透到混凝土的毛细管中，

增强防水效果，待底涂干固后再刮涂聚氨酯涂料。


1.2.平顺：对于凹凸处应进行修补顺平，做到基层平整，无蜂窝、麻面。


1.3.无筋：对于突出防水基层的钢筋、螺栓，应割掉并至基面内2cm，对割除的钢筋螺栓端头，用快干水泥填平。


1.4.坚固：防水基层的混凝土或水泥砂浆应达到一定强度后才能施做涂料。  

2.施工工艺及流程

基层处理→节点细部处理→涂刷聚氨酯防水涂膜层→粘铺三元乙丙卷材防水层→防水层收头处理→验收


2.1.施工工艺技术要点


基层处理：基层平整度应用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm，表面无酥松、起砂、起皮等现象。基层基本干燥，干净、无油渍

节点细部处理：按规范规定进行。


2.2.涂刷聚氨酯防水层；


a.配料：将双组份聚氨酯涂料所需材料按配合比准确计量，用手持电动搅拌器充分搅拌均匀，待用。


B.施工：按照从低处向高处，先里面后外面的顺序，在基层上涂刷聚氨酯涂料。分层进行，每层厚度控制在0.8mm以内，必须在

前一次涂膜成膜固化后，方可进行下一层涂刷。每次涂刷要均匀、致密、不准漏涂


2.3.粘铺三元乙丙橡胶防水层：


a.铺贴卷材，按照由低向高的顺序先用弹线合弹出基准线，试铺卷材然后从中心线对析，将配制好的双组份聚氨酯涂料均匀刮涂

一遍约0.5mm厚（作为粘结剂），涂刷均匀，边涂边展铺卷材。每幅卷材铺完后，用胶辊滚压排气，使其紧密粘结于涂膜层，静

置一段时间后，在搭接边宽度内先涂刷界面处理剂待溶剂xx挥发后，涂刷胶粘剂（搭接边两面），溶剂基本挥发后搭接粘结，

压紧压实。


B.卷材搭接缝粘结后，用双组份聚氨酯涂料沿缝线两边各刷40mm，共80mm密封带。


3.三元乙丙橡胶防水卷材搭接处理


地下室顶板防水层长期隐蔽在潮湿甚至水浸的环境中，有些材料经受不住长期浸泡，特别是冷胶粘剂粘合的防水卷材，容易开胶

。三元乙丙防水卷材亦属于此类。


为了使三元乙丙卷材发挥材料的特性，搭接缝粘结时，先用微溶剂将搭接缝表面微溶，以削弱橡胶板表面的分子间力，当粘结剂

涂刷后，重新交链固化，使橡胶卷材与粘结剂间形成分子间力，粘结牢固可靠，避免了卷材间物理吸附粘结易受外力侵蚀破坏的

缺点。


搭接边再用双组份聚氨酯密封，防止水对卷材搭接缝的侵蚀，以保证接缝长期不漏水。


4.防水效果分析


在详细分析了工程实际及材料特性的前提下，通过精心选材并制定科学的施工方案，经专业防水施工队伍完成施工，保证了复合

防水体系发挥出极好的防水性能，该工程大面竣工至今已经历了几场暴雨的考验，滴水不漏，取得了良好的综合效益，事实证明

，卷材与涂料的复合防水构造可以全面发挥卷材与涂料的双重特点，取长补短，优势互补，是一种可以进一步推广的工艺。

防  水  知  识  ----APP改性沥青防水卷材

一、产品简介

　　塑性体（APP）改性沥青防水卷材施以聚酯毡或玻纤毡为胎基，用聚烯烃聚合物（APAO、  APO）作改性剂，两面复以隔离材

料所制成的改性沥青防水卷材。

二、用途与特点

　　本品可容物含量高、厚度大、耐高温、延伸好、抗拉强度高、施工方便。表面可覆以铝箔、彩沙、彩岩等材料既美化环境也

是一种绿色新型环保防水材料。

　　该产品一般用于耐高温或有强烈太阳辐射的建筑物防水上，工业与民用建筑的屋面楼面、地下室的防水、防潮、冷库、游泳

池、地铁、隧道、饮水池、污水池等构筑物的防水防腐。

三、施工要点　

　1、基层表面必须很干净、干燥、坚实平整、无起沙起皮现象。  

　2、施工方法　

①冷粘法将卷材摆好位置，留出80-100mm宽的接缝，要求铺贴密实平整，结合部涂满粘合剂，干燥20min后用力滚压，使其粘

结密实牢固；收头处卷材端头就裁齐后压入凹槽内，并用金属压条钉压固定，凹内用密封膏封严。  　　

②热熔法把卷材摆正，点燃喷灯或喷枪，用喷灯或喷枪加热卷材和基础层，基层距离卷材0.5m为宜，加热需均匀，将卷材表面溶

化后即可向前均匀滚铺，必须压实压平，在卷材还末冷却前，用抹子把边封好，然后再把边缘及其他部位封好，以防翘边。　　

3、卷材铺贴施工应符合国家施工规范。

四、  注意事项　

　1、不同品种、标号、规格和等级的卷材应分别堆放；  　

　2、应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、曝晒、严禁接近火源，勿沾污染物或油渍。  

　3、卷材宜直立堆放，其高度不超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。