宝钢股份冷轧厂对已投产十多年的1420轧机“内强软实力、外拓新品种”，使其成功实现转型。去年底至今，通过控制系统优化，机组板形控制曲线从原来仅有24条增加到312条；通过品种优化，产品由原来以镀锡板为主拓展到覆盖汽车内板、家电外板、热镀锌、电镀锌等八大类。老机组焕发出适应市场新形势、紧跟企业新发展的生命力。
    1420轧机于1997年底投产，主要用于轧制镀锡基板，也生产少量彩涂基板。近两年，随着宝钢股份各生产单元新项目的上马，冷轧产线格局发生了变化。针对1420轧机装备特点，冷轧厂为其重新定位：摆脱原有以镀锡板为主的生产模式，“内强软实力、外拓新品种”，多做薄、窄规格精品。
    从“内强软实力”入手，冷轧厂组织专业技术人员成立攻关团队，与研究院开展合作，对轧机控制系统进行优化调整。攻关团队针对下游各类后道处理机组的板形设置，收集不同机组对板形的特殊要求，寻找{zj0}组合方式。最终，使机组原有24条板形控制曲线增加到312条，能够适应不同后道机组、不同板形参数的要求，实现向厂内所有后道处理机组及厂外部分机组供料。
    从“外拓新品种”入手，冷轧厂紧盯市场需求量大和企业重点发展的品种，按照先易后难原则，逐步拓展。以家电产品为例，先从普冷家电板做起，边试制边查找并解决问题，使机组具备批量生产条件，再逐渐向家电外板、彩涂家电板延伸。目前，机组可生产品种已覆盖普通家电板、家电外板、彩涂家电板、汽车内板、热镀锌、电镀锌、镀锡板、彩涂板等八大类。
    为适应机组运行新变化，冷轧厂在管理手段和机制上进行了有益探索，确保设备、质量、操作控制等方面稳定受控。例如，在新品种拓展期间，冷轧厂推行了由首席工程师及技能专家领衔、专业技术及设备人员现场保驾制度，{dy}时间处理各类突发问题；针对新品种、新运行模式开展全员技能培训；建立并健全清洁生产、辊系检查等方面新规程。