工业产品色彩质量的管理。内容包括材料的选定、试验、测色、判定完成色彩之好坏、限定与色样本的误差允许范围、色彩的统计及整理等。在各种色彩材料、印刷、涂饰、染色、彩色电视、彩色照片、色彩调节等的生产和应用中，严格色彩管理至为重要。方法有测色学的色彩管理(用测试的办法)和现场的色彩管理(使用色标)。

　　所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性.

　　色彩管理的主要目标是：实现不同输入设备间的色彩匹配，包括各种扫描仪、数字照相机、PhotoCD等；实现不同输出设备间的色彩匹配.包括彩色打印机、数字打样机、数字印刷机、常规印刷机等；实现不同显示器显示颜色的一致性，并使显示器能够准确预示输出的成品颜色；最终实现从扫描到输出的高质量色彩匹配.

　　色彩管理的目的是要实现所见即所得。

　　色彩管理的过程

　　进行色彩管理，基本需要顺序地经过三个步骤，这三个步骤称为“3C”，即“Calibration”(设备校正)，“Characterisation”(设备特征化)及“Conversion”(转换色彩空间).

　　色彩管理的方法

　　1、输入设备的校正与特征化；

　　2、显示器的校正与特征化；

　　3、印刷打样设备的校正与特征化；

　　4、色彩转换。

　　色彩管理系统是以CIE色度空间为参考色彩空间，特征文件记录设备输入或输出的色彩特征，并利用应用软件及第三方色彩管理软件作为使用者的色彩控制工具，其核心是用于标识彩色设备色彩特征的设备特征文件，而设备特征文件必须在一定的标准基础上建立，才能达到色彩管理的目的.ICC国际色彩聪明为了通过色彩特性文件进行色彩管理，以实现色彩传递的一致性，建立了一种跨计算机平台的设备颜色特性文件格式，并在此基础上构建了一种包括与设备无关的色彩空间PCS(Profile Connection Space)，设备颜色特性文件的标准格式(ICC Profile)和色彩管理模块CMM(Color Management Modle)的系统级色彩管理框架，称为ICC标准格式，其目标是建立在一个可以以一种标准化的方式交流和处理图像的色彩管理模块，并允许色彩管理过程跨平台和操作系统进行.

　　一、色彩管理系统(CMS)的含义

　　色彩管理系统(CMS)的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿和控制这些设备间的差别，以得到xx的可预测的色彩，一个色彩管理系统应该包括以下几部分：

　　1.一个色彩匹配处理程序，即色彩管理模块(CMM)；

　　2.一个与设备无关的色彩空间，通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换过程中起着连接的作用；

　　3.设备特性文件。

　　设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。

　　在图像链的各个环节中，校准所有的输入/输出设备，以便达到这样的目标——在与所用设备无关的情况下，总能得到期望获得的色彩再现。

　　我们常常碰到这样的情况：

　　扫描结果与原稿始终有很大差别

　　屏幕显示的颜色和数字打样机打印出来的结果不同

　　数字打样机打印与印刷结果不一致

　　RGB图挡转成CMYK输出后颜色不一致

　　不同的计算机显示同一文件时颜色不一致

　　二、色彩管理作用

　　实际上，色彩管理在现代化数字印前制版系统和数字印刷领域的作用是不可忽视的。目前，很多现代化印刷生产企业在使用色彩管理以后，生产效率大大提高，同时出错率也相应减小。到底我们引入色彩管理的作用是什么呢？总结起来有以下几点：

　　校正、制作特性文件之后，所有的设备都会达到相当一致的颜色

　　显示器的颜色和原稿一样

　　屏幕软打样(模拟印刷颜色)zouiaoin

　　数码打样

　　输出后的颜色会和原稿非常相近

　　三、色彩管理的实施

　　要实现色彩管理技术，必须经过三个步骤：设备的校正、制作设备特性化文件、颜色空间转换。

　　在整个彩色图文信息复制系统中，从输入到输出，涉及设备很多，如扫描仪、数码相机、显示器、数码打样机、印刷机等。根据本章内容的需要，下面着重介绍数码打样设备的色彩管理实施过程。

　　1.在关闭色彩管理模式下打印标准测试表(如右图)。

　　2.用Eye-One或SpectroScan测量印刷好的测试表。

　　3.获得测量数据，并在软件中与标准值比较。

　　4.设置必要的底色去除量和{zd0}黑量等分色设置。

　　5.生成ICC Profile特性文件。此文件可用于图文打印时颜色的转换。

　　ICC色彩管理：在印刷工作流程中，涉及到许多图像设备，比如数码相机、扫描仪、打印机、数码打样机、印刷机和显示器等，但是对于其中的每一种设备，都有不同的色彩表现能力。

　　例如，在一个数值为R=128，G=128，B=128的像素点，应该产生一个xx的中性灰色调，但是在一些设备上，这个灰看起来偏暖，也就是发红，或者在另外一些设备上，这个灰看起来偏冷，也就是发蓝。设备的这些固有特性使一幅图像从一个设备传到到另一个设备上的时候，图像色彩的一致性，准确性和可预见性都很难保证。

　　国际色彩联盟(ICC)的成立就是为了解决这个问题。在1993年由苹果电脑和其它7家公司创立了ICC，现在ICC有超过70家设备制造商和软件开发商成员，包括SONY，HP，Creo，Adobe和Quark等。其作用就是创建色彩管理的标准和核心文件的标准格式。所努力开发的核心就是ICCProfile(ICC色彩特性文件)和色彩管理模块(CMM)。这两者保证了色彩在不同应用程序，不同电脑平台，不同图像设备之间传递的一致性。

　　ICC Profile：色彩管理的基础就是ICCProfile，它是一种跨平台的文件格式，它定义了色彩在不同设备或不同色彩空间上进行匹配所需要的色彩数据。每一个ICCProfile文件至少包含一对核心数据：

　　设备相关的色彩数据(例如，该设备独有的RGB色彩显示数据)；

　　根据设备相关的数据而得到的与设备无关的色彩数据。

　　与设备无关的色彩数据，也被称为Profile联接空间(PCS)。

　　一些设备的Profile文件，如扫描仪的Profile，只有一个设备到PCS的色彩数据转换表，因为对于扫描仪来说，只是通过它产生颜色并输出到其它设备中。而对于另外一些设备，比如印刷机的Profile，就需要包括一个设备到PCS的色彩数据转换表和PCS到印刷机的色彩数据转换表。

　　色彩与设备无关：色彩与设备无关是实现图像信息交换标准的重要一环，其含义为某一种图像处理设备所处理获得的图像色彩数据结果，在另一种处理设备上应该能够得到相应的还原。要实现色彩与设备无关，首先必须能够客观地评价图像的颜色和密度与处理设备之间的变换特性。

　　用来创建颜色的设备包括扫描仪、显示器、桌面打印机、打样设备和印刷机，每种设备都可再现一个有限的颜色范围。我们把一个设备能再现的颜色称为色表，很多设备的色表被记录在一个称为“Profile”的文件中，色彩管理系统就是从这个文件中获取该设备的色表。色彩管理系统将把某个设备的色表转换为一个与设备无关的颜色模式CIELab颜色模式，然后进行设备间的xxxx处理，将转换后的与设备无关的颜色信息嵌入到另一个设备的色表中，从而使设备的色表能对应起来。有两种协调不同设备的色谱的方法：一种方法是通过将所有的颜色变换到设备的色谱中，从而保留颜色间的关系；另一种方法是映射色谱之外的颜色到设备能产生的颜色中，而不保留颜色间的关系。

　　一个理想的色彩管理过程如下所述：

　　1)确定显示器的颜色性能特点：有些色彩管理系统将各个厂家提供的显示器颜色描述文件(Profile)预置在一起，构成一个全面的内部预置文件概况库，在确定显示器的颜色特性时调用即可。

　　2)校准显示器。将显示器的白点及其它显示特性调整到符合你的输出要求。例如，如果输出到印刷介质的话，那么可以考虑将显示器的白点校准到印刷纸的色温。

　　3)确定扫描仪或其它输入设备的特性。如果色彩管理系统提供一个IT8样本，就可对它进行扫描或拍摄。然后将所得颜色数值与标准颜色数值进行比较，将所有差异信息作为扫描仪的Profile文件记录下来，以备扫描时使用。

　　4)颜色管理系统将扫描结果转换为显示器的颜色空间。

　　5)确定颜色打印及输出设备的特性。即为色彩管理系统所支持的彩色打印机，印刷条件及其它输出设备选择一个颜色特征描述文件。

　　6)颜色管理系统利用显示器和印刷机的概况文件去变换颜色，有些系统允许在屏幕上进行“软打样”(即在屏幕上表示CMYK颜色)。

　　显示器虽然是一个计算机输出设备，但对设计人员来说，它却是调节颜色、进行颜色搭配、观察图像深浅、进行层次调节的一个重要参考窗口。虽然我们都知道显示器上的颜色和印刷出来的颜色有差距，但对图像的层次、深浅，清晰度等方面的判断都是依据显示器的显示而来的，因为我们不可能对每一个像素的颜色数据都去判读。其次，显示器是设计时的视觉中心，不管图像的色彩模式是什么，都要反映到显示器上来。RGB色彩模式的数字图像要显示器表现，CMYK色彩模式的数字图像也要经转换在显示器上显示出来，同一文件的这两种色彩模式的图像可能在显示器上的颜色会有差别。

　　通过高效的，可预知的，成熟的色彩管理，可增强专业设计的能力，更好的实现“所见即所得”。将会为客户带来以下好处：

　　1)与预期颜色准确匹配；

　　2)使用不同设备在不同时间，不同介质上实现色彩的一致性；

　　3)实现与客户更好的合作；

　　4)缩短生产周期，降低返工率；

　　5)降低生产成本，提高工作效率；

　　6)提高客户满意度，提升产品的质量；

　　7)可以使在显示器或数码打样机打印的数码稿上看到的颜色与最终印刷品的颜色达到xx一致。