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异型法兰厚度的定义

　　异型法兰标准的厚度定义主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了最小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形异型法兰加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和最小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
　　异型法兰GB150-1998标准有关厚度的定义
　　(1) 计算厚度δ
　　是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。
　　(2) 设计厚度δd
　　是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。
　　(3) 名义厚度δn
　　是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在异型法兰图样上的厚度。
　　(4) 有效厚度δe
　　是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度
　　(5) 各种厚度的关系如图
　　(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
　　根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:
　　δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度{dy}次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)
　　异型法兰在实际的制作中按照一定的标准和方式进行，能够在其中充分展现良好的价值和贡献，按照一定的技术参数和工艺进行制作和生产，保证能够在实际的生产和使用中产生一定的性能和优势。

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