旦，是一个表示纤维粗细的单位，是指一定长度的纤维的重量，值越小，纤维越细。
超细旦丝
超细旦丝由于产品工艺等诸多方面的影响，虽然产品附加值很高，一般0.8~1dpf的长丝价格是常规丝的1.5倍,0.5dpf的长丝价格则可提高2倍以上，但是国内生产厂家一直很少有涉足生产的，即便有生产，所开发出的产品由于国内面料市场长期以来似乎对大众化的涤纶长丝产品更为钟情，所以对超细旦丝的需求量并不是很大，对生产厂家积极性造成了打击，使得原本就少的生产厂家也转向生产常规品种起来。但是近两年随着国内先进织机的引进和消费者对面料产品质量要求越来越高，超细旦丝在化纤面料织造领域的应用开始增多，而且呈现出应用量逐渐扩大的趋势。
据了解，在化纤产业最为集中的江苏、浙江市场上，超细旦丝的主要品种有：30D/12F、50D/48F、75D/72F、150D/144F、150D/288F、50D/72F、30D/24F、20D/24F这几个低弹丝、网络丝和FDY丝身上，其中50D/48F、75D/72F低弹丝比较常见，其他规格品种都比较稀少。可以说相对于供应大过需求的常规涤纶长丝品种来说，超细旦丝还是一个尚未发掘的“金矿”。
从国内面料市场的动态来看，在江苏和浙江等市场如盛泽地区，目前就已经形成了麂皮绒面料的生产热潮，且市场销售十分顺畅，但是一个接踵而来的问题就是原料的供应跟不上，很多公司不得不花高价来获取这种原料。仪化公司正是敏锐的捕捉到了市场这一趋势和热点，积极利用现有设备攻关开发出了可替代品超细DTY50D/144F这个品种，投放市场后供不应求。同时，其他的绒类面料如摩丝桃皮绒等以及高密度的防水面料和xx眼镜清洁布、高级轿车内饰布等各种xx面料都对其需求量极大，而用户反映使用超细旦丝织造后的面料从根本上提升了面料的品质，不但为染色性能上佳，且成品面料看上去更加华贵。
涤纶细旦丝
涤纶细旦丝纤度小，织物滑爽、平整、缜密；具有较好的仿真丝效果。该款纱线采用半消光切片，首先要选择分子量分布窄、均匀的切片。其次是未干燥的切片含水率尽可能低，以保证同一条件下的干燥效果，一般要求低于30ppm，{zh0}低于25ppm，才能正常纺丝。再次切片的杂质和凝聚粒子的含量要低。
温度
纺制细旦丝时，熔体温度的控制尤为重要，适当提高熔体温度，有利于改善熔体的流变性能，使熔体混合均匀，降低熔体在孔道中的剪切黏度，降低弹性效应，提高可纺性，而且还能改变纺程上的温度分布，有利于成形，因此生产不同细旦涤纶丝时，应该相应地适当提高熔体温度。喷丝板孔径的大小直接影响着熔体在毛细孔内的剪切流动。实验表明，纺制1.2dtex以下的细旦丝时，总拉伸倍数为
250~500，喷丝板的孔径控制在0.15~0.20mm,长径比L：D为2.0：3.0较合适。
冷却条件
由于单丝纤度小，丝条的比表面积较大，丝条容易冷却，所以，应当适当控制冷却条件，降低侧吹风的速度，提高侧吹风的温度，减小纤维因径向温度梯度过大而造成加工难度。实验表明，较适宜的侧吹风速度为0.30~0.35m/s，侧吹风温度为22~25度，相对湿度为70~80。
集束位置
纺制细旦丝时，由于单丝纤度很小，其比表面积较大，所以，丝条和空气的摩擦阻力较大，纺丝张力较高。为了减小丝条和空气的摩擦力。降低纺丝张力，应采用纺丝窗下部油嘴上油集束方式。实验表明，纺制1.2dtex以下的细旦丝时，采用油嘴上油集束，集束高度为0.8~1.2m{zj0}。
拉伸工艺
细旦丝由于其表面积大，容易吸热，因此热盘和热板的温度控制应该引起重视，它不仅影响到生产过程的稳定性和成品丝的物理指标，而且影响到织物的悬垂性和染色均匀性。实验表明，热盘温度控制在（90+-4）度，细旦丝的拉伸性能较好。
丙纶细旦丝
丙纶是世界五大合纤之一，起步虽晚但发展迅速。近年来，由于我国在丙纶细旦丝研究上取得了突破性的进展，丙纶细旦丝xx服装已纷纷走向市场，受到消费者的接纳和欢迎。丙纶细旦丝是一种高技术超细纤维，虽然具有比重轻、耐腐蚀、保暖性好和透气导湿等诸多优点，但因耐热性差和染色困难限制了丙纶细旦丝产品的开发。为此我们针对丙纶细旦丝的薄弱之处，在染整技术上进行大量试验，初步积累了一些经验，同时开发出一些机织、针织产品。
本文出自武汉文化衫：
武汉海通服装厂定做，T恤衫无纺布袋等
丙纶细旦丝的性能
1 染色性能
众所周知，丙纶纤维结构紧密，分子中缺少极性基团或反应性基团，因而染色困难。目前多数采用原液染色 。，但色谱不全，色泽不艳。因此，我们首先采用各种染料对丙纶细旦丝交织物进行染色试验，结果发现仅有少数几只分散染料(包括三原色)能上染丙纶纤维，且因上染率较低仅获得浅色效果。这使我们认识到，光靠染料的筛选难以解决染色问题，而应将染色与原料搭配、组织设计紧密结合起来，即利用不同纤维的染色性能差异，在丙纶交织物上达到留白、深浅和多色效果。为此，我们利用丙纶细旦丝的长处开发出双层针织产品，即用良好芯吸性的疏水性丙纶纤维作里层，以亲水性xx纤维羊毛、蚕丝、棉作表层，使人体的汗液能迅速向外传导和蒸发，这样就保证与织物里层接触的人体皮肤始终干爽舒适。在毛盖丙、毛涤盖丙针织物的染整加工中，先经过洗呢、缩呢等处理，使表层的羊毛或毛涤纤维均匀地覆盖丙纶纤维，然后对表层的毛或毛涤纤维进行染色，掩盖了丙纶难以上染的弱点。实践表明，染整加工后的毛盖丙针织物毛型感强，手感丰厚，色彩鲜艳，既能与全毛织物媲美．又降低了生产成本。又如．我们对毛涤盖丙针织物表层的毛涤纱采用酸性染料和分散染料套染平色或染成双色，也可只用一种染料染涤或染毛，使另一种纤维不上色而留白，从而形成芝麻呢风格。
同样，对机织物也采用不同原料搭配和复杂的组织结构。例如，我们开发的一只涤丙机织产品，经纬向均有两组纱线，且由ⅡIY、P0Y、mY涤丝和人棉竹节纱四种原料组成，加上纱线排列较复杂，通过染色就获得了独特的风格。当用分散染料染咖啡色时，人棉竹节纱不上色而保持白色，丙纶纤维不上色或上色极浅而略带黄色，P0Y丝比mY丝上色深(P0Y丝为深咖啡色，mY丝为浅咖啡色)，从而形成多色泽、多层次的复色效果。
我们还分别测试了所开发的丙纶交织物产品的染色性能。开发的丙纶交织产品的染色性能基本都达到要求。
2 耐热性能
由于丙纶和涤纶的耐热性相差甚远，给丙纶细旦丝与涤纶交织物的热定形处理带来了极大的困难。因为涤纶的熔融温度为257～265 ，而丙纶的熔融温度只有约174 J，两者相差近100 。如果按涤纶的性能来热定形，一般需采用180 以上的高温，但丙纶在此温度下早已熔化；如按丙纶的性能来确定定形温度，对涤纶可能不起定形作用，要兼顾两者确实困难。为了摸清热定形工艺条件对涤丙交织物定形效果的影响，我们在小焙烘机上进行热定形工艺条件的试验。热定形温度和时间对定形后织物的表面平整度影响很大。如在150 定形10～30s，织物表面平挺， 但随着温度的升高和时间的延长，织物的平整度降低，手感发硬，甚至出现小熔球．这是因为丙纶发生熔融或收缩所致。当170～180定形40s后，发现丙纶丝硬化而象玻璃丝一样翱在织物中，使织物xx发硬，剧烈收缩。我们又考虑到实际生产中热定形机风房的长度和车速等问题，将涤丙交织物的热定形条件确定在l50 、20～30 。后来又经过大生产的验证，发现严格控制风房温度，用150~C左右温度、35～40m／rain的车速对涤丙交织物进行热定形，既对涤纶纤维有一定的定形作用，又不会使丙纶熔融而变硬，可获得较好的综合定形效果。
3 手感
涤纶机织物的手感在很大程度上取决于碱减量处理的减量率，即减量率愈高，织物手感愈软，显得愈薄，但减量率过高也会使织物发纰。由于丙纤维耐酸碱，化学稳定性强，故不能象涤纶织物那样靠碱减量处理来改善织物手感。但丙纶纤维在涤丙交织物中会起到骨架作用，故可通过提高涤丙织物中涤纶的减量率来改善织物的手感。一般纯涤纶的减量率不超过20％ ，而涤丙交织物的减量率可做到20％以上。
除此之外，还可适当减少交织物中丙纶丝的比例或掺入其他xx纤维；在预缩起绉阶段，使织物充分收缩起绉； 在预定形时适当加大超喂，使织物松式烘干定形；{zh1}选用合适的柔软剂，进一步改善涤丙交织物的手感。经大生产开发的毛盖丙、毛涤盖丙、棉盖丙、真丝盖丙针织物手感舒适，风格独特，适合做冬季外套、运动服和夏季T恤衫；涤丙机织物手感柔软．表面平整，悬垂性好，适宜做秋冬季男女套装和裤料等。
总而言之，丙纶细旦丝交织物(机、针织物)的染色与原料搭配和组织设计相结合，可以获得独特的风格和较好的效果。涤丙机织物热定形工艺条件的确定，需要兼顾两种纤维的耐热性，严格控制热定形温度在150 左右，车速35～dOm／nfin。可以通过适当提高减量率，采用松式加工和柔软整理等方法来改善涤丙机织物的手感。
全涤超细旦面料
一种全涤超细旦面料及其加工方法，属于涤纶纤维制品技术领域。包括面丝和底丝，所述的面丝所用的原料为150D/288F或100D/144F的DTY涤纶丝，所述的底丝所用的原料为100D/36F的DTY涤纶丝，其中：面丝的含量占总成份的60-70％，底丝的含量占总成份的40-30％。
优点：面、底丝的原料选择合理，得到的全涤超细旦具有手感柔软、轻盈、蓬松、绒感饱满、保暖性好、粒子大小均匀；保障了纤维间隙小，作为服饰能起到隔绝内外空气的作用而防止热能流失；加工方法无需通过拉毛形成绒面，防止了纤维被无规则的机械外力拉断后而形成绒面所造成的在穿着和反复洗涤时出现落毛的现象，并且不会起球或露底；工艺步骤简练。
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