文章来源： 张卫波1,2李晓平2 (1 清华大学，汽车安全与节能xxxx实验室) ( 2 长春工业大学)
摘要 目前在机械加工领域，沟槽广泛出现在精密设备的关键件上，由于沟槽是由高精度的异形槽构成，因此采用传统加工工艺难度很大，加工成本过高。这里将高速切削技术应用到沟槽类零件的加工中，提出了零件的工装设计与装夹方案。并对高速切削过程中涉及的粗加工、半精加工和精加工策略进行探讨，{zh1}总结出加工中缓解刀具寿命下降的工艺措施。
关键词 高速切削;沟槽;加工策略;刀具寿命
目前在机械加工领域，随着技术进步，沟槽广泛出现在精密设备的关键件上，这些沟槽具有以下特点：在直角弯处，沟槽不允许有圆弧(近似直角过渡)， 槽宽0.7±0.02~0.9±0.02mm，槽深达到0.6±0.02mm.由于沟槽是由精度要求较高的异形沟槽构成，采用传统加工工艺难度很大，加工成本过高。 20世纪20年代德国人Saloman最早提出高速切削(High Speed Cutting)的概念，并获得了专利。高速切削采用极浅的切削深度和窄的切削宽度，因此切削力较小，和常规切削相比，切削力至少可降低30%。这对于加工刚性较差的零件来说可减少加工变形，使一些易变形零件的铣削加工成为可能。而且，高速旋转时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率，不会造成工艺系统的受迫振动，保证了较好的加工状态。由于切削深度、切削宽度和切削力都很小，使得刀具、工件变形小，可以保证尺寸的xx性，同时也使得切削破坏层变薄，残余应力小。因此可以应用高速切削技术实现沟槽类零件的高精度、低粗糙度加工。
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