内容摘要：肯纳金属在2010年国际制造技术展览会上推出的Beyond BLAST™产品，比2008年推出的Beyond™高性能车削产品平台更胜一筹，通过在铣削刀具和刀片的结合部位开冷却液槽，Beyond BLAST可以将冷却液通过刀片直接输送到刀片切削工件材料的部位，大大延长了刀具的使用寿命，提高了性能。

　　创新的刀具与冷却液接口延长了刀具使用寿命，提高了生产率。

　　2008年国际制造技术展览会，肯纳金属公司推出了创新的Beyond™高性能车削产品平台，产品就赢得了全球客户的好评。金属去除率高，刀具使用寿命长，因此这些产品的生产率提高达30%以上，适合更大范围的金属加工用户使用。“根据应用不同，现场测试表明生产率提高范围从30%到300%，”肯纳金属高级产品经理Ujjwal(UJ)Baid说。

　　现在，肯纳金属通过2010年国际制造技术展览会推出Beyond BLAST™产品，又向前迈出了一大步。通过在铣削刀具和刀片的结合部位开冷却液槽，Beyond BLAST可以将冷却液通过刀片直接输送到刀片切削工件材料的部位，保证了冷却液的有效传输，降低切削温度和润滑的能力。

　　解决摩擦

　　优化高速铣削应用就相当于要{zd0}限度的提高公司的铣削生产率，减少生产成本。速度(sfm/Vc)和进给量以及实现{zd0}金属去除率(MMR)都起到了重要作用。

　　机械切削会产生摩擦热。在高速切削的情况下，刀具吸收热的比率随着速率的增加而增加。为了优化性能，必须充分的冷却刀具。恰当的冷却液流可以延长刀具使用寿命，提高有效切割速度。如果冷却不当，刀片会迅速变热。这样工件材料会粘到切削刃上，产生积屑瘤(BUE)，因此会缩短刀具使用寿命，影响表面粗糙度。

　　过去的冷却液喷射不受控制而且浪费，对准了切削部分，往往却喷到切削区域的后面，而非标定制的高压解决方案(1 000psi以上)会花掉几万美元的成本去安装和维护。使用Beyond BLAST™产品，冷却液可以通过刀片输送到铣削刀具与刀片的接口处，达到两全其美的效果。

　　“在涉及钛车削的测试中，在100psi高压下Beyond BLAST刀片使用寿命比用外部冷却液的同样刀片使用寿命延长75%，”高级产品经理Osny Fabricio说，“在评估冷却液压力的不同测试中，在100psi高压下Beyond BLAST刀片使用寿命几乎等同于同样槽型刀片在1 000psi压力下或更大压力下的使用寿命，大大降低了成本。”

　　在关于钛铣削测试中(TiAl6V4)，结果更惊人，刀具使用寿命延长达250%到300%，这取决于刀片槽型和切削条件。

　　“使用 Beyond BLAST，其结果让肯纳金属又拥有了一个新的完善了的车削与铣削产品组合，而且方便金属加工公司来更新他们的生产流程，” Fabricio说，“这是个即插即用解决方案。”

　　肯纳金属的Beyond BLAST™从刀片处输入冷却液，大大延长了刀具的使用寿命，提高了性能.