由于纸和塑料价格便宜，便于加工，且原料来源广泛。因此，纸和塑料包装在日常生活中应用广泛。然而，由于塑料包装材料不易自行降解，会造成环境污染等问题，经国际xx专家量化评估确定，纸才是具有发展前景的绿色包装材料。
1．抄纸工序起泡的原因和泡沫危害
　　抄纸的过程实际上是纸张成型的过程，在成型的过程中要用到很多助剂，包括施胶剂、助留助滤剂、湿强剂、干强剂、脱墨剂、填料等等，当然对于不同的纸种，所使用的助剂也不同，例如新闻纸上不用施胶，而箱板纸和瓦楞纸以及文化纸要施胶处理。这些助剂的使用赋予纸张一定的性能，如施胶剂赋予纸张拒水性能、填料提高纸张的不透明度等等。从物质组成上看，这些助剂大多数属于表面活性剂，而且是高分子类的表面活性剂。因此，它们在赋予纸张一定性能的同时也会带来一定的负面影响，如起泡等等。如果不将泡沫xxxx将会对纸张的物理性能如透气性、纸张强度、孔隙率等物理指标产生影响，严重时很容易造成断纸。
2．抄纸工序中消泡剂的种类
　　国内外对抄纸消泡剂的研究也是非常多，从活性物质的种类看，主要分为以下几种类型：有机硅、矿物油、高级脂肪醇、聚醚酯类等。高级脂肪醇的消泡剂的性能是受到温度的影响，这是因为脂肪醇的熔点是一定的，只有在使用温度下部分熔化的脂肪醇才会发生消泡作用。聚醚型消泡由于本身就是非离子表面活性剂，它的性能受到温度的影响，因此每一种特定的聚醚只能在一定的温度范围内使用。
　　由于抄纸过程本身比较复杂，有的是用废纸做原料，有的用木桨做原料，有的用草浆做原料；车速也根据纸种的不同从200m/min到2000m/min不等；抄纸白水水温更是存在差异，从常温到60℃。因此，这些差异决定了消泡剂的多样性，很难用一种消泡剂来解决所有抄纸中的泡沫问题，这就出现了抄纸消泡剂的多样性。
　　对于箱板纸来说，使用的助剂包括施胶剂、助留助滤剂、增强剂、脱墨剂等等，其中有的由普通表面活性剂和高分子表面活性剂组成。据文献介绍，普通表面活性剂稳定的泡膜厚度为20nm，而高分子表面活性剂如PAM和淀粉等，它稳定的泡膜厚度为120nm左右，因此，高分子表面活性剂的泡膜强度较大，而且膜的弹性较大。所以，相对而言，箱板纸体系中的泡沫xx是比较困难。
　　如何评价箱板纸体系中的抄纸消泡剂呢？有的用户用摇瓶法直接量取起泡液测试，将消泡剂预先加入到起泡体系中，通过剧烈振荡比较产生泡沫的高度；有的用高速分散机测定，将消泡剂和起泡液装入烧杯中在一定的转速下高速搅拌同样的时间，比较产生泡沫的多少。我公司多年从事造纸消泡剂的研究和推广应用。我们根据现场的起泡情况，结合国外推荐测试方法自行研制了便携式消泡剂性能测定仪，用于造纸消泡剂的现场应用服务，取得了较好的效果。
3．新型箱板纸抄纸消泡剂的性能测试
　　消泡剂是抄纸过程中不可缺少的一种助剂，目前在我国市场上占主导地位的还是国外公司，如巴克曼、科莱恩、纳尔科、布莱克本等。我们通过对产品的应用环境分析，并结合箱板纸体系的特殊性研制开发了新型抄纸消泡剂CS-500J，其主要由特种改性聚醚、脂肪醇、乳化剂、分散剂和增效剂组成，能解决普通表面活性剂和高分子表面活性剂混合的特殊体系的泡沫问题。通过现场的测试比较，取得了较好的效果。本文主要介绍新型抄纸消泡剂CS-500J和国外消泡剂在现场的测试对比情况。
3.1 测试方法
　　以国外某公司的消泡剂A、消泡剂B、消泡剂C和南京四新科技的CS-500J为研究对象。在现场以底浆白水为起泡液进行循环鼓泡测试，白水循环流量为6.7L/min，测试添加量为0.0187g消泡剂/600ml白水。测试试验装置图如下：

　　消泡剂的性能测试方法：首先将起泡液装入循环鼓泡仪中，然后打开温控开关，将起泡液加热至测试温度。温度升到设定温度后开启循环泵，开始冲击起泡，待泡沫升到300ml处，加入同等活性量的消泡剂，记录泡沫高度H随时间t的变化。消泡剂的消泡性能越好，泡沫达到的{zd1}刻度越低；消泡剂的抑泡性能越好，泡沫重新达到300ml处的时间越长。
3.2 测试结果
（1） 消泡剂A、消泡剂B、消泡剂C和CS-500J在甲厂的测试情况对比

上表中的数据用图表示如下：
（2） 消泡剂A、消泡剂B、消泡剂C和CS-500J在乙厂的测试情况对比
上表中的数据用图表示如下：

3.3.结果与讨论
　　从以上对消泡剂的分析可以看出，CS-500J消泡剂的性能均优于其余三种消泡剂，这可能的原因如下：消泡剂A是矿物油型的，消泡剂B为聚醚型，消泡剂C为有机硅型的，它们三种消泡剂的共同缺点是在起泡介质中的分散粒径不是很好，消泡剂A用1%的浓度分散在水中时，放置20min，液面就出现漂浮物；消泡剂B的分散要比消泡剂A要好，1%的浓度在水中分散时呈现蓝色透明状，因此分散粒径非常小；消泡剂C是属于有机硅的，粒径为3~60um。如果消泡剂的粒子粒径过小，则达不到破泡的最小颗粒粒径，因此不能很好消泡，消泡剂B就是属于这种情况。相反地，如果消泡剂粒子过大，单位质量的消泡剂颗粒碰撞气泡的机会就变小，也就是单位时间内生成的气泡比消失的气泡要多，因此抑泡性能就表现较差，消泡剂A和消泡剂C就是这样的情况。相比较而言，CS-500J在分散性能上比较优良，粒径控制在1~20um，兼顾到消泡剂的粒子大小和数量，因此表现出很好的消抑泡性能。
　　CS-500J主要由特种改性聚醚、高碳醇、乳化剂和增效剂组成，在分子设计过程中，影响聚醚的因素很多，包括起始剂、分子量、环氧乙烷和环氧丙烷的组合方式、改性基团等等。由于造纸气泡体系的复杂程度不同，通过实验室大量研究表明对于同样的改性聚醚来说，消抑泡性能也会因特种改性聚醚的结构不同存在较大差异。因此，消泡剂的研究和开发必须要结合现场情况。
3.4 现场应用
　　在河南某纸厂用CS-500J在小试成功的基础上进行了上机试验，取得了圆满的结果。该厂的原料配比为20%美废和80%国废，生产定量为145 g/m2的牛皮箱板纸，车速为545 m/min。
　　试验时采用与消泡剂A相同的添加点及添加量，试验前消泡剂A的用量为：底层为38 mL/min，芯层为18 mL/min，面层为25 mL/min；加入点分别为底层、芯层和面层网下白水盘。次日凌晨标定在相同计量泵开度下，CS-500J的流量为：底层为30 mL/min，芯层为18 mL/min，面层为20 mL/min。试验整整48h，从实验现场的效果看，能有效控制住底层、芯层及面层网下白水盘中的泡沫，牛皮箱板纸的质量未受影响，从纸板的物性分析看，消泡剂CS-500J也没有对施胶度、助留助滤剂等用量产生影响。由此可见，CS-500J能xx有效的控制生产中的泡沫，满足生产方的需要。同时能降低消泡剂使用成本百分之三十左右。
4 结论
　　从现场的测试结果可以看出，单纯的有机硅、矿物油和聚醚型消泡剂的效果不佳，主要体现在抑泡性能上，这是因为在这种高分子表面活性剂和普通表面活性剂特定体系中，不能单纯靠一种物质就能很好地消泡，CS-500J主要是针对此进行了优化，解决了这个问题，从表2和表3以及图2和图3可以看出，CS-500J的抑泡性能明显比其它三种消泡剂好。