摘要

　　对高速切削现状与发展作了概括介绍。

　　关键词

　　超高速切削;高速切削;切削刀具;机床

　　1高速切削的特点与应用

　　1.1高速与超高速切削的特点

　　随着高速与超高速机床设备和刀具等关键技术领域的突破性进展，高速与超高速切削的速度范围也在不断扩展。如今在实际生产中超高速切削铝合金的速度范围为2000-7500m/min;铸铁为900-5000m/min;钢为600-3000m/min;耐热镍基合金达500m/min;钛合金达150-1000m/min;纤维增强塑料为2000-9000m/min，进给速度高达20m/min-40m/min。而且超高速切削技术还在不断发展。在实验室里，切削铝合金的速度已达6000m/min以上，有人预言，未来的超高速切削将达到音速或超音速。其特点可归纳如下：

　　(1)可提高生产效率

　　据称，由于主轴转速和进给的高速化，加工时间可减少50%，机床结构也大大简化，其零件的数量可减少25%，而且易于维护。

　　(2)可获得较高的加工精度

　　由于切削力可减少30%以上，工件的加工变形减小。另外，切削热还来不及传给工件，因而工件基本保持冷态，热变形小，有利于加工精度的提高。特别对大型的框架件、薄板件、薄壁槽形件的高精度高效率加工，超高速铣削是目前惟一有效的加工方法。

　　(3)能获得较好的表面完整性

　　在保证生产效率的同时，可采用较小的进给量，以减小加工表面的粗糙度值;又由于切削力小且变化幅度小，机床的激振频率远大于工艺系统的固有频率，故振动对工件表面质量的影响很小;切削热传入工件的几率大幅度减少，加工表面的受热时间短，切削温度低，加工表面可保持良好的物理力学性能。

　　(4)加工能耗低，节省制造资源

　　超高速切削时，单位功率的金属切除率显著增大。以洛克希德飞机制造公司的铝合金超高速铣削为例，主轴转速从4000m/min提高到20000m/min，切削力减小了30%，金属切除率提高了3倍，单位功率的金属切除率可达130000mm³/(min·kW)～160000mm³/(min·kW)。由于单位功率的金属切除率高、能耗低、工件制造时间短，从而提高了能源和设备的利用率。

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