文章来源：

　　桂林理工大学机械与控制工程学院 杨辉

　　摘要

　　本文针对使用传统方法加工滑枕铣床升降台存在质量差、效率低的问题，将高速切削加工技术引入滑枕铣床升降台的加工过程中，并对滑枕铣床升降台加工工艺进行了改进。高速切削加工切削系统的工作频率远高于机床的低阶固有频率，振动较小，大大降低了加工表面粗糙度。提高了加工质量。基于高速切削加工转速高和切削力小的特点，取消滑枕铣床升降台半精加工工序，提高了加工效率。

　　关键词

　　升降台 加工工艺 高速切削 切削力

　　目前，国内许多企业滑枕铣床升降台的加工仍然使用传统方法加工，由于传统加工工艺是针对当时的设备、刀具状况制定的，一直沿用了几十年，存在质量差、效率低的问题，远远不能适应激烈的市场竞争。

　　各滑枕铣床生产厂家为了抢占市场，纷纷投入人力、物力，寻求新方法、新工艺提高滑枕铣床升降台的加工效率和加工质量。本研究将高速切削加工技术引入滑枕铣床升降台的加工过程中，并根据高速切削加工的特点对滑枕铣床升降台加工工艺进行了改进。

　　1.使用传统方法加工滑枕铣床升降台存在的问题

　　滑枕铣床升降台的传统加工工艺是上个世纪八十年代制定的，受到当时设备、刀具等条件的限制，在普通铣床和镗床上加工，存在的问题如下：

　　(1)工件壁厚不均，刚性不足。为了减少每道工序的切削量，传统加工工艺分粗加工、半精加工、精加工，工序长，效率低;

　　(2)主轴转速低，加工出的工件表面粗糙度差;

　　(3)设备落后，定位及重复定位精度差，不易保证加工质量;

　　(4)装卸工件的辅助时间太长;

　　(5)刀具磨损不易监控，容易造成废品;

　　(6)换刀由人工完成，劳动强度大;

　　(7)旧工装刚性差，易产生振动。

　　2.解决方法.具体措施

　　针对传统工艺存在的问题，将高速切削加工技术引入新工艺中，对滑枕铣床升降台平面和孔系的加工做了如下改进：

　　(1)由普通设备上加工改在高速加工中心加工;

　　(2)采用高速切削加工，切削力减少，可以将半精加工、精加工合并，减少工序，提高效率。有机械手自动换刀，减轻了劳动强度;

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