文章来源：

　　苏艳红

　　成都航空职业技术学院

　　摘要

　　介绍了作为“第三代制模技术”的高速切削加工技术在模具制造中的应用优势，以及高速切削加工模具的关键技术(包括机床、刀具和加工策略等)。以便携式电脑电池盖注射模主型腔的制造为例，给出了工艺方案和高速切削加工参数。

　　关键词

　　高速切削加工，模具制造，机床，刀具，加工策略

　　1概述

　　高速切削是一个相对概念。但通常认为，高速切削的切削速度比常规切削速度高5~10倍，进给速度一般达到2~25m/min以上，因此有时也称其为超高速切削;在发达国家，高速切削正成为切削加工的主流。高速切削最早应用于航空工业。除了具有切削效率高的特点外，高速切削还具有传统数控切削加工无可比拟的优越性，如“快、轻切削”方式可以减小机床主轴、刀具和工件上的切削力负荷，同时，由于产生的大部分切削热被切屑带走，使刀具和工件上的热负荷较小，从而可减少工件的加工变形，提高加工表面质量。此外，采用高速切削还可以实现淬硬钢的“以铣代磨”等。因此，目前高速切削已广泛应用于模具、汽车、航空等行业的复杂曲面、薄壁零件等的加工。

　　模具制造具有生产批量小、工件型面复杂、材料硬度高、加工难度大等特点，其加工时间和成本远远高于普通工件的加工。高速切削加工与传统的模具加工工艺的比较见表1。

　　高速切削技术在模具行业的应用优势主要体现在以下三个方面：

　　(1)减小了电火花加工和人工修模工作量(见图1)。实践证明：对于复杂程度一般的模具，加工时间可减少30%甚至更多。

　　(2)对于高速切削加工，只需修改CAD/CAM程序，即可随时修改模具的设计和制造，而传统加工方式必须同时更换电极和修改EDM加工参数。

　　(3)采用高速切削加工不会改变模具表面组织结构，减少了人工修模产生的表面变形。

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