答：退火与正火选用应当根据模具钢的种类、冷却加工工艺、模具的使用性能及经济性综合考虑。
当为含碳量（质量分数）小于0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次漏碳体，从而提高冲压模具件的冷变形性能；用正火可以提高模具钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能；在没有其他热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。
当为含碳量（质量分数）介于0.25%~0.50%的中碳钢，也可以用正火代替退火，虽然接近限碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，且正火成本低、生产率高。
当为含碳量（质量分数）介于0.25%~0.50%的钢，因含碳量较高，正火后的硬度显著高于退火的情况，难于进行切削加工，故一般采用xx退火，降低硬度，改善切削加工性。
当模具钢为含碳量（质量分数）在0.75%以上的高碳钢或工具钢，一般采用球化退火作为预备热处理，网状二次篸碳体存在，则应先进行正火xx之。
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