摘要

　　针对高速切削和传统切削加工工艺之间存在较大差别的现象，通过对高速切削加工切削参数、切削路径、切削刀具、冷却方式等进行现状阐述分析，提出高速切削加工工艺的优化趋势。

　　关键词

　　高速切削 加工 刀具 工艺

　　高速切削加工理论是由德国的Carl Salomon博士于1931年4月首先提出的。随着加工技术理论经过大半个世纪的不断进步，它正朝着高速、高效、精密、微细、绿色等方向发展。现在，高速切削加工技术相对趋于成熟，并开始在各制造领域显示作用。例如：它已经在航空航天、汽车、模具等工业领域中获得了极其成功的应用。而切削加工工艺是成功进行高速切削加工的关键技术之一，如选择不当，会使刀具磨损加剧，xx达不到高速加工的目的。所以，本文对高速切削加工工艺进行了现状阐述分析，以达到优化趋势，实现高速切削的普及化。

　　1现状与原则阐述

　　高速切削加工工艺和常规切削加工工艺有很大不同。常规切削认为高效率应由低转速、大切深、缓进给、单行程等要素决定，而高速切削则追求高转速、中切深、快进给、多行程等要素实现高效率。零件加工前，工艺路线的拟订、刀具的选择、切削参数的确定是必须考虑的，是加工工艺的主要内容。

　　1.1切削参数

　　在高速切削加工中，必须对切削用量参数进行合理选择，其中包括刀具接近工件的方向、接近角度、移动的方向和切削过程(顺铣还是逆铣)等。目前，考虑合理的切削用量参数就是指在保证加工质量的前提下，充分利用刀具切削性能和机床动力性能来获得高的生产效率和低的加工成本的切削速度、背吃刀量及进给量。而工件材料、刀具、机床等因素对切削用量参数都有影响，所以，合理的综合协调这些参素之间的关系可实现切削用量参数的优化选择。

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高速切削加工工艺的现状与优化趋势